環氧樹脂廣泛的應用于重防腐涂料等，是重防腐涂料的三大主要成膜物質（環氧樹脂、聚氨酯和氯醚化合物）之一。環氧重防腐涂料是以環氧樹脂為主要成膜物質，加入一定改性樹脂、防腐顏料、著色顏料、助劑、溶劑和固化劑等成分配制而成的涂料。目前，環氧重防腐涂料所用的環氧樹脂主要是雙酚a型環氧樹脂（E型），其次，酚醛環氧樹脂（F型）以及新發展的雙酚F型環氧樹脂也是耐蝕環氧涂料的重要原料。

    1. 防腐性能好。涂層還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

    2. 施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
    3. 互穿網狀耐磨涂層。固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。

表1 環氧重防腐涂料的各項性能指標

檢測項目	性能指標
細度/mm	≤ 50
柔韌性/mm	1
閃點/℃	27
耐沖擊強度/(kg.cm)	40
耐酸性(10 %H2SO4，25 ℃)	不起泡，不生銹
耐堿性(10 %NaOH， 25 ℃)	不起泡，不生銹
耐水性	6個月漆膜無變化
附著力/級	≤ 2
干燥時間（25 ℃）	表干：≤8 h；實干：≤24 h
干膜厚度/mm	50-60
理論用量/( g/m2)	160

    環氧重防腐涂料適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤等表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等

施工說明：
    表面處理：前道漆應完全干燥、除盡漆膜上所有的油污雜物，如直接涂裝在鋼材表面，則需除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。如涂裝在混凝土表面，則混凝土需自然養護28天以上，基礎含水率低于8%。
混合比：雙組份涂料，甲組份：乙組份=7:1(重量比)。甲組份開啟包裝后，充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份后，再次充分攪勻，通過熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時，不宜室外施工。室內施工可采取不影響安全的升溫措施，例如預熱表面或用熱空氣通風干燥等辦法。
涂裝方式：

    （1） 無氣噴涂：噴嘴口徑：0.4-0.5 mm；噴出壓力：20-30 MPa；稀釋劑：環氧稀釋劑；稀釋量：0-5 %（以涂料重量計）。

    （2）空氣噴涂：噴嘴口徑：2.0-2.5 mm；空氣壓力：0.4-0.5 MPa；稀釋劑：環氧稀釋劑；稀釋量：0-5 %（以涂料重量計）。 

    （3）滾涂、刷涂：稀釋劑：環氧稀釋劑；稀釋量：0-5 %（以涂料重量計）；工具清洗：環氧稀釋。