(三)  水熱(溶劑熱)合成法

水熱合成法是制備二氧化鈦納米晶的重要方法。該方法是在內襯耐腐蝕材料的密閉高壓釜中。以水為溶劑，加人納米二氧化鈦的前驅體，充填度為60％～80％，在溫度高于100℃，水的自生壓力大于101.3 kPa下進行反應。在水熱條件下發生粒子的形核和生長，生成可控形貌和大小的超細粉體，具有晶粒發育完整、粒徑小、分布均勻、無團聚、無需煅燒等特點。過程控制的重要參數有溶液的pH值、濃度、水熱溫度和反應時間、壓強等。將激光技術引入水熱法中，將使該方法成為最有前景的納米二氧化鈦的合成方法之一。

(四)  膠溶—萃取法

膠溶—萃取法是相轉移法的一種，其原理為：

沉淀反應     TiO2++OH-→TiO(OH)+            TiO(OH)+ +OH-→TiO(OH)2↓

膠溶反應     TiO(OH)2+H+→TiO(OH)++H2O（溶膠）

熱處理       TiO(OH)2→TiO2+H2O

向TiOSO4水溶液中加入堿性水溶液，生成二氧化鈦水合物沉淀，再加酸使其變成帶正電荷的透明溶膠。加入陰離子表面活性劑和十二烷基苯磺酸鈉，使溶膠膠粒轉化成親油性的聚集體。然后加入有機溶劑，劇烈振蕩，使膠體粒子轉入到有機相中，得到有機溶膠，再經回流，減壓蒸餾和熱處理即得納米超細鈦白粉。用這種方法制得的納米級超細鈦白粉分散性好、透明度高，但工藝流程長、成本高。

(五)  氣相法

氣相法指直接利用氣體或者通過各種手段將物質變為氣體，使之在氣體狀態下發生物理或化學反應，最后在冷卻過程中凝聚長大形成納米TiO2的方法。氣相法包括濺射法、化學氣相反應法、化學氣相凝聚法、氣體蒸發法等，其中應用較多的是化學氣相反應法。如化學氣相沉積法利用氣體原料，在氣相中通過化學反應形成構成物質的基本粒子，再經過形核和生長兩個階段得到納米材料。通過選擇適當的濃度、流速、溫度和組成配比等工藝條件，控制粉體的組成、形貌尺寸、晶相等。按加熱方式的不同，化學氣相沉積法又可分為電弧加熱合成法、激光誘導氣相沉積法、等離子氣相合成法等 。

氣相法反應速度快，能實現連續化生產，而且制造的納米鈦白粉純度高、分散性好、團聚少、表面活性大，是一種快速制備二氧化鈦粉體的方法。其產品特別適用于精細陶瓷材料、催化劑材料和電子材料等。但氣相法反應在高溫下瞬間完成，要求反應物料在極短的時間內達到微觀上的均勻混合，對反應器的形式，設備的材質，加熱方式均有很高的要求。

(六)  微乳化法

將氨水和TiCl4或TiOC12的溶液分別配置成兩種微乳。利用這兩種微乳間的反應可以獲得無定形的氧化鈦，經煅燒后晶化，得到銳鈦型二氧化鈦納米晶。該法的技術關鍵是制備微觀尺寸均勻，可控的微乳液。因其具有成本高、易團聚等因素，估計實現工業化還需經歷相當長的一段時間。