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不同的涂裝方式具有不同的應用效果，以下主要介紹各類涂裝方式和應用特點：
不同的涂裝方式具有不同的應用效果，以下主要介紹各類涂裝方式和應用特點：
電泳涂裝：利用外加電場將懸浮于電泳液中顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。通常電泳漆的VOCs含量：3--5%左右。電泳的生產效率很高，基本都是以流水線為主！VOCs排放的壓力較小，但前處理的廢水量很大！
自泳涂裝：利用化學反應是涂料自動沉積在基底表面的涂裝方法，金屬基材使用，應用不是太廣泛，國內擁有該類技術的沒有聽說。
粉末涂裝：通常使用專用的靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果、顏色等各異的最終涂層！
粉末涂料的VOCs含量：0-2%左右，各路說法不一，部分地區對粉末涂裝線要求VOCs治理的一個重要原因就是某些工廠使用劣質原材料制造的粉末涂料導致烘烤時的異味非常嚴重，被周邊的居民投訴而不得不安裝相關治理設施。
粉末涂裝容易產生粉塵污染，對安全和防爆要求比較高，對工件和施工人員的接地要求高！
粉末涂裝的優點是基本不產生廢水和VOCs，但能耗相對較高（烘烤溫度）。前處理會有大量的廢水產生！
液體涂裝：
液體涂裝按涂料種類區分主要有以下幾類：
溶劑型、水性、UV、高固、無溶劑等材料。
液體涂裝按涂裝方式可分為以下幾類：
刷涂：利用刷子蘸涂料進行涂裝的方法，最傳統也是最簡單的施工方法
擦涂：利用蘸涂料的抹布反復劃圈進行擦涂的方法，通常用于小批量或精密儀器的涂裝，涂層非常薄！
浸涂：將工件浸沒于涂料中，取出，通過重力或離心力將過量涂料去除的方法，材料利用率高，粘度和膜厚控制是重點（有點類似自泳漆，但不受基材影響）。
淋涂：將涂料噴淋到工件表面的涂裝方法，材料利用率高，可回收循環使用，通常工件的下半部分膜厚會略高。
輥涂：利用輥子在工件表面上的涂裝方法，材料利用率高，適合大型平面工件。建筑、家裝、大型機械的修補等領域使用手工操作較多。在卷鋼、家具行業基本上都使用自動化流水線，生產效率非常高，對膜厚的精度控制也非常高。
滾噴：將工件裝于滾筒中，使滾筒轉動的同時用噴槍噴涂，所有工件都均勻涂上漆膜后并且干燥的涂裝方法。適用于小型工件和零件，表面質量略差。
噴涂：最常見也是應用最廣的涂裝施工方式
噴涂按照涂料壓力不同，分為：
一�？諝鈬娡浚�8bar以內）：最普及也是最簡單的噴涂方式，按照供料方式的不同，又分為重力式（上壺）、虹吸式（下壺）、壓送式（需接輸送泵）�？諝鈬娡繕I內稱為Finishing、精飾涂裝，主要特點是霧化精細，可獲得極佳的表面效果。
空氣噴涂按照霧化帽出口空氣壓力不同可分為以下幾種，壓力越低反彈越少，涂料的利用率也就越高！具體應用需根據實際工藝要求，在滿足 工藝要求的情況下選擇更環保的噴涂方式。
1、低壓噴涂HVLP（0.3-1.2bar）、涂料實際利用率40%左右，涂料被霧化后的顆粒直徑在10-15μm左右；
2.中壓噴涂（0.7--2bar）、涂料實際利用率30%左右，涂料被霧化后的顆粒直徑在8-12μm左右；
3.高壓噴涂也是最常見的（2.5-6bar），涂料實際利用率20%左右，涂料被霧化后的顆粒直徑在5-8μm左右；
二、無氣噴涂（80-500bar）：僅利用高壓泵將涂料在噴嘴處釋放壓力并與空氣產生摩擦產生的霧化，壓力越大，霧化越好，施工效率極高，每分鐘的的涂料吐出來可以達到5升以上，缺點是表面質量較差。無氣噴涂理論上的涂料利用率在65%左右，實際應用根據工件、材料、工藝、施工水平的不等打4-8折。普遍應用于重工、船舶、鋼結構、橋梁等重防腐領域，我們業內常說的Caoting就是指重防腐涂裝。
三、混氣噴涂（30-200bar）：結合了空氣噴涂的霧化效果和無氣噴涂的噴涂效率兩者的優點，通常用于膜厚較高，表面質量也相對較高的工藝，如家具、工程機械、軌道交通等領域應用較多�；鞖鈬娡坷碚撋系耐苛侠寐士蛇_到80%以上，實際應用打4-8折，缺點：對噴涂設備的維護保養特別重要，對于一些管理不夠規范的企業慎重使用。
按照涂料特性可分為溶劑型和水性漆噴涂，單組分或雙組份噴涂。
按照施工方式可分為手工噴涂和自動噴涂。
以上噴涂方式可以再分為：靜電噴涂和非靜電噴涂，靜電噴涂可以比非靜電噴涂提升10--30%涂料利用率，設備和工藝變化很大，需要做大量的測試。
以上幾類都是工業領域比較常見的，以后我們抽時間做專題介紹。還有一類特殊的噴涂，這里也做一下簡單介紹。
內腔噴涂：針對工件的內腔噴涂，如杯子、瓶子、管件、炮彈等內壁涂裝。
熱噴涂、氮氣噴涂：通過加熱涂料或空氣已達到降低粘度，減小霧化壓力的噴涂方式，提升材料利用率。
超臨界噴涂：使用液態二氧化碳作為溶劑的噴涂方式，目前僅在UV行業有少量無溶劑噴涂應用。
