粉末受熱被升溫到某一溫度時開始熔融，由于熱量的交換和在表面張力差的作用下產生無數個細小湍流（貝納德窩），隨著溫度的上升，粉末繼續熔融、湍流、流平，并在某一溫度下，樹脂開始發生交聯反應，涂料的粘度開始增加，隨著溫度的升高和時間的延續，粉末涂料的粘度越來越大，湍流和表面張力平衡的速率也越來越慢直至停止，粉末涂料開始出現膠凝狀態，再隨著溫度的升高或保溫時間的延續，樹脂的交聯反映的速率趨于無窮大--成膜。工件出爐，粉末涂料涂膜降溫。

由此分析：

       1.當不同的粉末混合后，如果兩者（或以上）的固化速率差別較大，屆時一部分先膠凝固化，而另一部分仍在湍流，于是兩者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出現凹凸或褶皺，光照時形成陰影，若界面很小時凹凸或褶皺看不出來，再大肉眼看是針孔，足夠大時肉眼看是細紋。再擠出一遍，這種界面就分散變小了。

 

       2.如果擠出機的捏合混煉效果不好，特別是在粉末顏填料體積濃度高的時候，顏填料的分散很不均勻，成粉后，有的粉粒顏填料含量低，而有的很高。低者烘烤時易形成湍流，高者不易或不能形成湍流，從而形成界面，造成凹凸或褶皺，出現了針孔或細紋現象。

 

       3.所購買的樹脂，不同批次間，樹脂反應基團含量的指標差別較大，常常造成配方不準，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反應的熱塑性的樹脂。或者是在打小樣時把清機的樹脂也參與了磨粉，使粉末涂料中某種樹脂過量。

 

       在冷熱變化中，由于熱塑性樹脂的收縮率要大于熱固性樹脂的收縮率，因而，這種涂膜在冷卻后，由于收縮率的差別形成了凸凹或褶皺，使涂膜產生針孔或細紋。這也是為什么高光板剛從烘箱里取出來時非常光潔，隨著板面逐步的冷卻，有些板就會顯現出針孔或細紋的原因了。