電泳涂裝中，一切工作的進行都是為了得到符合要求的電泳漆膜，電泳漆質量的好壞也關系到最后漆膜的質量，質量好壞也關系到最后漆膜的質量，所以好的電泳漆必須有嚴格的工藝控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高，則庫侖效率下降，漆膜變薄，表面質量會下降，可通過陽極系統和超濾系統排放酸以調整PH和MEQ。槽液中的溶劑含量是需要嚴格控制的一個參數，如果太低，則膜厚變薄，流平性變差；太高的話，膜會過厚，流平性也會變差，并產生桔皮現象。

 

       槽液的溫度必須控制在指定范圍內，一般波動不超過正負5度。根據槽液情況，經反復選擇找出一個最佳值，一般可在28-32度進行選擇。如果溫度太低，不僅漆膜太薄、厚度不均勻，而且表面狀態也會不規則。顏基比是影響表面粗糙度的一個重要因素。顏基比偏高，就會造成表面粗糙，因此，必須在滿足遮蓋率和不產生縮孔的情況下，將顏基比控制在一個適當的范圍內，以保證漆膜表面光滑平整。

 

       如果色漿加料過快，易造成溶解不充分，也會造成漆膜表面粗糙。對于單組分電泳漆，應先向預混罐中加酸，然后再加料并盡可能延長攪拌熟化的時間。用玻璃板檢查證明其已充分溶解后，再打入主槽。對于雙組分電泳漆，應在主循環泵前緩慢加入色漿，或加入線內混合器后再經循環泵加入主槽。

 

       如果漆膜表面有顆�；蛐跄�，會引起流平不佳，烘烤后電泳涂料膜會出現不平整的表面。產生絮凝的原因有很多：如槽液的中和度太低；破損的槽襯里或槽壁邊緣的干漆被泵打碎后形成的絮凝；超濾液透過率過低，在沖洗區會產生小絮凝；浮漆在01較高的下一道沖洗區會發生絮凝。防止絮凝可以通過提高過濾效果、沖洗或更換超濾單元，用酸、溶劑和各種添加劑來調整槽液等辦法加以解決。
 

        當濕膜中溶劑含量過高，滴水或閃蒸時間過短，烘干升溫梯度太陡，則會在漆膜表面引起針孔，使表面不平整，解決的辦法是加入流平劑，延長流平時間。特別是升溫時間最好保證在10min以上，以保證溶劑的揮發和漆膜的充分流平。
 

       影響電泳漆膜表面質量和粗糙度的因素很多，不可能一一列舉。陰極電泳的工藝控制要求很高，只有選擇優質的材料，良好的電泳設備，并通過嚴格的管理才能獲得高品質的電泳漆膜。