計算公式

       主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的，與施工方法和涂裝系統也有關系（噴涂要比手工刷的損耗率），以下數據是理論涂布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數：

       75微米厚度的，大約8.5平方米/升；

       125微米厚度的，大約6.5平方米/升；

       200微米厚度的，大約4平方米/升。

       一般是使用容積單位來衡量的。

 

       油漆說明書里有個理論涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。比如這個數是X%

 

       那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

 

       這個結果之后你再乘以一個損耗系數，比如1.3一般這個與施工的設備有關系。

 

       在鋼結構上焊縫的凈重量是鋼構件的1.5～2％左右。然后根據這個來提焊條，由于是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。

 

       鋼結構工程油漆用量﹑損耗系數估算方法

        油漆的理論涂布率和實際涂布率計算公式

        在完全光滑平整且無毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規定的干膜厚度后所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論涂布率。

 

       理論涂布率=固體體積含量*10/干膜厚度（微米） （米²/升）

     

       實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術，施工環境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大于以施工面積除以理論涂布率計算出來的“理論使用量”。

       油漆實際使用量/理論使用量(該比值定義為“損耗系數”CF。)

       工程油漆實際用量 = 施工面積/實際涂布率=施工面積*CF/理論涂布率=  理論使用量× CF

        

        “損耗系數”CF分析及估算:

        工件表面粗糙度造成的油漆損耗

        在經過噴射處理的表面涂漆時，鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求（避免點蝕），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當于被損耗了，此即“鋼板粗糙度消耗損失”。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：

 

       漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗

        施工后漆膜驗收時膜厚達到或超過規定膜后，技術服務代表，監理或業主會按正常合格簽字，但對未達到規定膜厚部分將被要求補涂，因此必將造成“超厚”損耗。導致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環境，施工工件簡單（平面工件）或復雜，施工方法（無空氣噴涂，有空氣噴涂，刷涂，滾涂）。