鈦白粉主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料。學名為二氧化鈦，分子式為TiO2，是一種多晶化合物，其質點呈規則排列，具有格子構造。在涂料體系中使用GR復合鈦白顏料可得與鈦白粉相同或相近的性能指標；GR復合鈦白顏料可廣泛應用于涂料體系中，改善涂料的性能，較大幅度地降低材料的使用成本。下面小編就給大家介紹鈦白粉的檢測方法。
1.二氧化鈦含量的測定
烘干箱定溫105℃，烘干3小時，用硫酸和硫酸銨溶解試樣后加水和鹽酸，再加金屬鋁片還原四價鈦，冷卻后，以硫酸氰銨溶液作指示劑，用0.1mol/L硫酸高鐵銨標準溶液滴定。
2.白度的測定
準確稱取2g（準至0.0002g）樣品，置于研磨機下層板的中間，滴加0.8ml精制亞麻仁油，用調刀充分混勻當樣品充分潤濕成漿狀物時，用調刀將漿狀物在下層板分成距板底中心約50mm直徑的圓，合上玻璃板，施加約1KN力，研磨四遍，每遍50轉，每研磨一遍后用調刀收攏漿狀物并鋪展成距板底中心約50mm直徑的圓，研磨結束后，將漿狀物保存備用。取相同量的標準樣品，用相同方法制備漿狀物。將制得的標準樣品及試樣漿狀物，以同一方向鋪展在玻璃板上，用濕膜制備器制成寬不小于25mm，接觸邊長不小于40mm的不透明條帶，刮后在散射日光下使光與樣板成45度角，視線與樣板表面垂直，比較不透明條帶的表面顏色及兩種漿狀物的白色程度。若無可利用的良好日光時，也可在人工光源下進行比較。以樣品的顏色不低于、微差于或低于標樣的顏色表示。
3.消色力的比較
稱取5g藍漿，準至1mg，置于研磨機下層板的中間，按表所示稱取一定量（準至0.1mg）的標準顏料樣品放在藍漿中，用調刀將其調勻，將漿狀物在下層板分成距底中心約50mm直徑的圓，合上玻璃板，施加1KN力，研磨四遍，每遍25轉，研磨完畢后將漿狀物保存備用。稱取5g藍漿和0.1g（準至0.1mg）試樣以同樣的步驟制成漿狀物。一系列標準樣品的漿狀物中選擇與試驗樣品漿狀物顏色強度最接近的二個。把試驗樣品插入所選擇的二個標準樣品漿狀物，中間以同一方向用濕膜制備器刮在玻璃板上使成不透明條帶，其寬度不小于25mm，接觸邊長不少于40mm，刮后立即在散射日光下通過玻璃板，檢查其表面的顏色強度，若無法利用良好的日光，則可在人造日光下進行比較。以標準樣品為100，試樣的相對消色力為：100m0/m1
4.吸油量的測定
稱取10g試樣（準至0.1g）置于平板上，用滴定管滴加精制亞麻仁油，每次加油量不超過10滴，加完后用調刀壓研，使油滲入受試樣品，繼續以此速度滴加至油和試樣形成團塊為止。從此時起，每加一滴后需用調刀充分研磨，當形成稠度均勻的膏狀物，恰好不裂不碎，又能粘附在平板上時，即為終點。記錄所耗油量，全部操作應在20～25min內完成。
5.顏料水懸浮液
PH值的測定稱取試樣3g（準至0.01g）于高型稱量瓶中，加27ml蒸餾水制備成10%顏料懸浮液，用塞子塞住容器，激烈地振動1min，然后靜止5min，移去塞子，測定懸浮液的PH值，準確到0.1單位。
6.105℃揮發份的測定
打開稱量瓶的蓋子，放在105+2℃烘箱中，加熱2h ,放入干燥器中冷卻，蓋上蓋子，稱準到1mg。在稱量瓶的底部放10+1g的樣品層，蓋上蓋子稱準到1mg。移去蓋子，將稱量瓶和樣品在105+2℃烘箱中，烘1小時，在干燥器中冷卻至室溫，蓋上蓋子，稱量準至1mg，再加熱30min，再在干燥器中冷卻至室溫，再稱重直到兩次連續稱量值不超過5mg，記錄較低的稱量值。
7.篩余物的測定
在試驗裝置中，分散劑在水中的試驗顏料或體質顏料，由旋轉水流帶動作離心運動，水將細粒沖洗過篩，粗粒留在篩上，篩上粗粒干燥后稱量。稱取一定量的樣品，精確至0.001g置于適當容積的燒杯中，試樣一般5—50g，篩余物少時，試樣量增大，但不超過300g。在燒杯中加入適量的水，水中加入潤濕分散劑，搖勻。加入試樣，以磁力攪拌或電動玻璃攪拌30min，將試樣分散成自由流動的懸浮體。開啟機械沖洗裝置電機，調節水壓至300+20Kpa，經漏斗慢慢將分散劑移入裝置中，并用水沖洗燒杯和漏斗。持續沖洗達10min,以快速流體打碎聚集體，并將細粒沖過篩網。如流水硬度大，最后用蒸餾水沖洗裝置。關掉電機，然后切斷水流，從沖洗裝置上取下篩子，移入105+2℃烘箱中烘1h后在干燥器中冷卻，然后稱量，稱準至0.1mg，用細毛刷刷掉篩余物稱得空篩質量（m2）。
注：如果平行試驗結果的絕對值之差超過1mg，則說明產品不均勻。檢驗篩余物中是否存在分散不完全的顏料，如有不完全的分散物，則應用別的潤濕分散體，重復整個操作步驟。
8.水可溶物的測定：
稱取10g樣品，準確至0.01g，置于燒杯中用幾毫升水潤濕。加200ml水后攪拌，煮沸5min，如顏料高度分散，則可根據顏料品種用合適的絮凝劑，迅速冷至室溫，移入250ml容量瓶中。用水稀釋至刻度，充分搖勻，經濾紙或玻璃濾器反復過濾，直至濾液澄清。在水浴上用預先稱量的蒸發皿蒸發50ml清濾液至干，移入105+2℃烘箱，在干燥器中冷卻后稱量，準確到1mg。再次加熱和冷卻，在每次操作中至少加熱30min，直至最后兩次稱量結果之差不大于最終值10%，此最終值為水溶物量。
9.電阻率的測定
稱取20+0.01g的顏料樣品，移入400ml燒杯中，用4—16g煮沸的水潤濕，攪勻。攪拌下慢慢加入煮沸的純水以得到均勻漿狀物，然后用煮沸的純水稀釋至總量的200g，攪拌，煮沸5min，冷卻至約60℃直接用濾紙過濾，棄去最初的10ml濾液濾入清潔干燥燒杯中。用純水及濾液淋洗鉑墨電極，將其濾液中上下移動電極除去氣泡，調整濾液溫度至23+0.5℃，電極浸入液面下約10mm處，其位置在燒杯中部，在電導率儀上讀出電導率值（取5次平均值）。本方法是指顏料和調墨油研磨成色漿，均勻的涂刷于黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮蓋的最小用顏料量，以g/m2表示。
10.遮蓋力測定：
稱取試樣3~5g(準確至0.2g)，加入用刻度吸管準確吸取的2 mL調墨油，置于平磨機下層的磨砂玻璃面上，用調墨刀調勻，加5MPa壓力，進行研磨，每25轉或350轉調和一次，調和四次共100或200轉，加入剩余的調墨油，用調墨刀調勻，放入容器內備用。在天平上稱取黑白格板質量，用漆刷蘸取顏料色漿均勻縱橫交錯地涂于黑白格上，涂刷時不允許顏料色漿在板的邊緣粘附，在暗箱內距離磨砂玻璃150~200mm，視線與板面傾斜成30度角，于兩支15W日光燈照射下觀察，黑白格恰好被顏料色漿遮蓋即為終點。將涂有顏料色漿的黑白格板稱量。平行測定的相對誤差不大于10%時，取其平均值為測定結果。
11.分散性測定：
把試樣和標樣在已知條件下與選擇的介質分別在油漆調制機中同時研磨，在分散過程中的一定間隔時間內用刮板細度計來測定每個樣品的分散程度。根據這些結束，作出曲線。每個顏料達到要求細度所需的時間或研磨一定時間達到的細度即說明顏料的相對易分散程度。分散程度受許多因素的影響，為了進行對比必須規定下列因素：容器的容量及尺寸；玻璃珠的性質及體積；研磨料（顏料加分散介質）的體積；分散介質的性質；研磨時間。研磨料中顏料的濃度，應根據顏料需要的介質選擇。所有顏料分為下列品種：因研磨料中顏料的逍度影響研磨效率，故要同時進行三個不同研磨濃度的試驗，如研磨濃度是已知的，則不必做此試驗。研磨料的總體積（顏料加介質）應保持穩定。
