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涂料性能檢測程序
一、檢測程序內容
（一） 取樣：
所有檢測約需要樣品1公斤。
（二） 檢測內容：
涂層性能
3、涂料粘度，觸變指數，熱儲后觸變指數
10、涂料固含量
涂料細度
涂料密度
涂料PH值
涂料對比率
涂料施工性
涂料附著力
5、涂料凍融穩定性
9、涂料低溫穩定性
4、涂料熱儲存穩定性
6、涂層耐水性
7、涂層耐堿性
8、涂層耐擦洗
11、涂層耐溫變
（三）檢測周期
附表二、涂料檢驗樣板規格
二、檢測日程安排：
第一天：
9:00 配漆，配方見附表一，靜置1h
13:00 測觸變指數，記錄附表三
14:00 取出200g，開始涂料熱儲存（7d），記錄附表四
15:00 取出200g，開始涂料凍融穩定性（-18℃17h），記錄附表五
15:00 取出200g，開始低溫穩定性，見附錄九（-5℃18h）
15:00 制板第一層，尺寸見附表二、共9塊，其中1~3#耐水，4~6#耐堿，7#涂層耐溫變，9#對比留樣，8#耐擦洗，
15:00 固含量測定 記錄附錄十
第二天：
9:00 制板第二層，開始養護（7d）
觀察涂料凍融穩定性，記錄附表五，然后繼續（25℃6h）
觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（25℃6h）
15:00 觀察凍融穩定性，記錄附表五，然后繼續（25℃48h）
觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（-5℃18h）
第三天：
9:00 觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（25℃6h）
15:00 觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（-5℃18h）
第四天：
9:00 觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（25℃6h）
15:00 觀察涂料凍融穩定性，記錄表附表五，凍融穩定性結束
觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九,低溫穩定性結束
第八天：
14:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四，繼續（7d）
第九天：
9:00 1~3#開始耐水，附表六
4~6#開始耐堿，附表七
8#開始耐擦洗，記錄附表九
15:00 7#開始涂層耐溫變（25℃溫水18h），附表八
15:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四
17:00 觀察耐水第一次（8h），記錄附表六
觀察耐堿第一次（8h），記錄附表七
第十天：
9:00 觀察耐水第二次（16h），記錄附表六
觀察耐堿第二次（16h），記錄附表七
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第一周期結束，開始第二周期（25℃溫水18h）
第十一天：
9:00 觀察耐水第三次（24h），記錄附表六
觀察耐堿第三次（24h），記錄附表七
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第二周期結束，開始第三周期（25℃溫水18h）
第十二天：
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第三周期結束，開始第四周期（25℃溫水18h）
第十三天：
9:00 觀察耐水第四次（48h），記錄附表六
觀察耐堿第四次（48h），記錄附表七，耐堿結束
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第四周期結束，開始第五周期（25℃溫水18h）
第十四天：
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第五周期結束，
第十五天：
9:00 觀察耐水第五次（96h），記錄附表六，耐水結束
14:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四，繼續（7d）
第二十二天：
14:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四，繼續（9d）
第三十一天
14:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四，熱儲存結束
附表一：涂料配方：
附表二、涂料檢驗樣板規格
附表三、涂料觸變指數
附表四、涂料熱儲存穩定性
附表九；涂料低溫穩定性
附錄十：
三、具體操作
1． 涂料實驗的溫濕度 GB 9278
標準環境條件為：溫度23±2℃，相對濕度50±5％
2．涂料儲存穩定性：
取涂料樣品約100g，裝瓶密封放入恒溫干燥箱內，在50±2℃加速條件下貯存30d（相當于自然環境下6～12月），每天瓶外觀察是否分層，每周開蓋檢查是否凝結、析出、結團，打開容器檢查時觀察是否有結皮、容器腐蝕以及腐敗味、惡臭或酸味。熱儲存后再次測量涂料粘度μ60和μ6，計算觸變指數Ir，⊿Ir要<10％。
3．耐擦洗性 GB/T 9266
在規定的水泥板上，單面噴涂一道C06－1鐵紅醇酸底漆，再將水性涂料以55％固含為基準刷涂兩道，第一道涂布量為150±20g/m2，第二道涂布量為100±20g/m2（如涂料固含不是55％，要換算為等量的成膜物質進行涂布）。施工間隔4h，涂完末道將漆面向上，于23±2℃溫度，（50±5％）相對濕度條件下干燥7d。將制好的樣板放在耐擦洗儀上，樣板承重（刷子及夾具的總重），刷子往復摩擦涂膜，同時滴加洗刷介質（0.5％的洗衣粉蒸餾水溶液，PH值為9.5～10.0，速度大約每秒0.04g）。
洗刷到規定次數后，取下樣板清洗干凈，在日光下檢查樣板被洗刷過的中間長度100mm區域的涂膜，觀察是否破損露出底漆顏色，兩塊中有一塊未露出底材，則認為耐擦洗性合格。
4．涂層耐水：
將1～3＃樣板，放入溫度為25±1℃的蒸餾水中，浸入水面以下約 2/3面積，浸泡至少96h，期間每隔24小時取出用濾紙吸干，在恒溫恒濕條件下目測，看是否出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象。
評定時試板邊緣約5mm和液面以下約10mm內的涂層區域不計。
5．涂層耐堿：
在23±2℃條件下，配制1.2％氫氧化鈣水溶液，PH值可達12～13。樣板4～6＃，放入氫氧化鈣水溶液中，浸入水面以下約 2/3面積，浸泡至少48h，期間每隔24小時取出用濾紙吸干，在恒溫恒濕條件下目測，看是否出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象。
評定時試板邊緣約5mm和液面以下約10mm內的涂層區域不計。
6．涂層耐溫變性 GB 9154－88
在石棉水泥板上制備漆膜，待完全干燥后用1∶1的石蠟和松香混合物將四邊和背面封閉，將樣板放入在23±2℃溫水中浸泡18h，然后馬上進入－20±2℃冷凍3h，再在50±2℃熱烘3h， 至此為一個循環，進行5次循環的耐溫變實驗，三塊樣板中至少二塊未出現開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。
7．涂料耐凍融性 GB 9268－88
將實驗樣品裝入有密封裝置的容器里，裝入量為2/3左右，容器要干凈，及時密封。將試樣放入冷凍箱內，溫度保持在－18±2℃，樣品罐不得與箱壁或箱底接觸，相鄰樣品罐之間至少要有25mm的空隙。冷凍17h后取出，在23±2℃下放置6h和48h后進行檢測評價。首先觀察容器內樣品的沉淀、膠結、聚結、結塊等情況。用干凈毛刷將樣品刷在同一塊樣板上，干燥至少24h后目測觀察干漆膜的遮蓋力、光澤、凝聚、斑點和顏色變化。
8.涂料低溫穩定性
將實驗樣品裝入有密封裝置的容器里，大致裝滿，將試樣放入－5±2℃的低溫箱內，18h后取出容器，在23±2℃下放置6h，如此反復三次，打開容器，攪拌試樣，觀察容器內樣品有無硬塊，聚凝，分層。
涂料性能檢測程序
一、檢測程序內容
（一） 取樣：
所有檢測約需要樣品1公斤。
（二） 檢測內容：
涂層性能
3、涂料粘度，觸變指數，熱儲后觸變指數
10、涂料固含量
涂料細度
涂料密度
涂料PH值
涂料對比率
涂料施工性
涂料附著力
5、涂料凍融穩定性
9、涂料低溫穩定性
4、涂料熱儲存穩定性
6、涂層耐水性
7、涂層耐堿性
8、涂層耐擦洗
11、涂層耐溫變
（三）檢測周期
|
項目
|
所需時間
|
|
涂料制備，粘度
|
4h
|
|
涂料靜置穩定
|
20h
|
|
涂料粘度，固含，密度，細度，PH值，施工性，
|
涂料靜置后12h
|
|
涂料凍融穩定性
|
涂料靜置后72h
|
|
涂料低溫穩定性
|
涂料靜置后72h
|
|
涂料熱儲存穩定性
|
涂料靜置后30d
|
|
涂層制板（兩遍，間隔24h）（耐水，耐堿，耐擦洗，耐溫變，附著力）
|
涂料靜置后24h，
|
|
涂層制板養護（附著力）
|
制板后3d
|
|
涂層制板養護（耐水，耐堿，耐擦洗，耐溫變）
|
涂料制板后7d
|
|
涂層耐擦洗
|
制板養護后12h
|
|
涂層耐堿
|
制板養護后48h
|
|
涂層耐水
|
制板養護后96h
|
|
涂層耐溫變
|
制板養護后5d
|
附表二、涂料檢驗樣板規格
|
檢 驗 項 目
|
制 板 要 求
|
|||
|
尺 寸
mm×mm×mm |
線 棒 涂 布 器 規 格
|
養 護 期
/d |
||
|
第 一 道
|
第 二 道
|
|||
|
耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性、耐粘污性、涂層溫變性
|
150×70×（4～6）
|
120
|
80
|
7
|
|
耐洗刷性
|
430×150×（4～6）
|
120
|
80
|
7
|
|
水泥板預先蒸餾水浸泡7天，干燥后打磨光滑，用抗堿封閉底涂刷兩遍，備用
|
||||
二、檢測日程安排：
第一天：
9:00 配漆，配方見附表一，靜置1h
13:00 測觸變指數，記錄附表三
14:00 取出200g，開始涂料熱儲存（7d），記錄附表四
15:00 取出200g，開始涂料凍融穩定性（-18℃17h），記錄附表五
15:00 取出200g，開始低溫穩定性，見附錄九（-5℃18h）
15:00 制板第一層，尺寸見附表二、共9塊，其中1~3#耐水，4~6#耐堿，7#涂層耐溫變，9#對比留樣，8#耐擦洗，
15:00 固含量測定 記錄附錄十
第二天：
9:00 制板第二層，開始養護（7d）
觀察涂料凍融穩定性，記錄附表五，然后繼續（25℃6h）
觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（25℃6h）
15:00 觀察凍融穩定性，記錄附表五，然后繼續（25℃48h）
觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（-5℃18h）
第三天：
9:00 觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（25℃6h）
15:00 觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（-5℃18h）
第四天：
9:00 觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九，然后繼續（25℃6h）
15:00 觀察涂料凍融穩定性，記錄表附表五，凍融穩定性結束
觀察涂料低溫穩定性，記錄附錄九,低溫穩定性結束
第八天：
14:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四，繼續（7d）
第九天：
9:00 1~3#開始耐水，附表六
4~6#開始耐堿，附表七
8#開始耐擦洗，記錄附表九
15:00 7#開始涂層耐溫變（25℃溫水18h），附表八
15:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四
17:00 觀察耐水第一次（8h），記錄附表六
觀察耐堿第一次（8h），記錄附表七
第十天：
9:00 觀察耐水第二次（16h），記錄附表六
觀察耐堿第二次（16h），記錄附表七
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第一周期結束，開始第二周期（25℃溫水18h）
第十一天：
9:00 觀察耐水第三次（24h），記錄附表六
觀察耐堿第三次（24h），記錄附表七
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第二周期結束，開始第三周期（25℃溫水18h）
第十二天：
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第三周期結束，開始第四周期（25℃溫水18h）
第十三天：
9:00 觀察耐水第四次（48h），記錄附表六
觀察耐堿第四次（48h），記錄附表七，耐堿結束
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第四周期結束，開始第五周期（25℃溫水18h）
第十四天：
9:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（-20℃3h）
12:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，繼續（50℃3h），
15:00 觀察7#涂層耐溫變，記錄附表八，第五周期結束，
第十五天：
9:00 觀察耐水第五次（96h），記錄附表六，耐水結束
14:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四，繼續（7d）
第二十二天：
14:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四，繼續（9d）
第三十一天
14:00 觀察涂料熱儲存穩定性，記錄附表四，熱儲存結束
附表一：涂料配方：
|
中檔外墻配方
|
中檔內墻配方
|
|
|
水
|
19
|
25.5
|
|
分散劑5040
|
0.6
|
0.6
|
|
消泡劑F111
|
0.2
|
0.2
|
|
鈦白粉TiO2
|
20
|
10
|
|
碳酸鈣Ca↓
|
15
|
30（325目）
|
|
滑石粉TaCl
|
10
|
15（200目）
|
|
30
|
15
|
|
|
成膜劑C-12
|
2
|
0.5
|
|
丙二醇
|
2
|
0.5
|
|
消泡劑F111
|
0.2
|
0.2
|
|
增稠（1:1）TT936
|
0.6～1.0
|
1.5（1:2）
|
|
增稠632
|
0.1
|
0.9（1:2）
|
|
殺菌劑LEX
|
0.1
|
0.1
|
附表二、涂料檢驗樣板規格
|
檢 驗 項 目
|
制 板 要 求
|
|||
|
尺 寸
mm×mm×mm |
線 棒 涂 布 器 規 格
|
養 護 期
/d |
||
|
第 一 道
|
第 二 道
|
|||
|
耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性、耐粘污性、涂層溫變性
|
150×70×（4～6）
|
120
|
80
|
7
|
|
耐洗刷性
|
430×150×（4～6）
|
120
|
80
|
7
|
|
水泥板預先蒸餾水浸泡7天，干燥后打磨光滑，用抗堿封閉底涂刷兩遍，備用
|
||||
附表三、涂料觸變指數
|
配漆后
|
熱儲15天
|
熱儲30天
|
|||||||
|
Ir6
|
Ir60
|
⊿Ir
|
Ir6
|
Ir60
|
⊿Ir
|
Ir6
|
Ir60
|
⊿Ir
|
|
|
樣品一
|
|||||||||
|
樣品二
|
|||||||||
|
樣品三
|
|||||||||
附表四、涂料熱儲存穩定性
|
7d后
|
14d
|
21d
|
30d
|
|
|
樣品一
|
||||
|
樣品二
|
||||
|
樣品三
|
—— 無異常
* 有異常，描述性狀
附表五、涂料凍融穩定性
* 有異常，描述性狀
附表五、涂料凍融穩定性
|
-18℃ 17h
|
25℃ 6h
|
25℃ 48h
|
|
|
樣品一
|
|||
|
樣品二
|
|||
|
樣品三
|
—— 無異常
* 有異常，描述性狀
附表六、涂層耐水
* 有異常，描述性狀
附表六、涂層耐水
|
8h
|
16h
|
24h
|
48h
|
96h
|
|
|
樣品一
|
|||||
|
樣品二
|
|||||
|
樣品三
|
—— 無異常
* 有異常，描述性狀
附表七；涂層耐堿
* 有異常，描述性狀
附表七；涂層耐堿
|
8h
|
16h
|
24h
|
48h
|
|
|
樣品一
|
||||
|
樣品二
|
||||
|
樣品三
|
—— 無異常
* 有異常，描述性狀
附表十一；涂層耐溫變
* 有異常，描述性狀
附表十一；涂層耐溫變
|
第一周期
|
第二周期
|
第三周期
|
第四周期
|
第五周期
|
|||||||||||
|
25℃18h
|
-20℃3h
|
50℃3h
|
|||||||||||||
|
樣品一
|
|||||||||||||||
|
樣品二
|
|||||||||||||||
|
樣品三
|
|||||||||||||||
—— 無異常
* 有異常，描述性
附表八：涂層耐擦洗
* 有異常，描述性
附表八：涂層耐擦洗
|
耐擦洗次數
|
|
|
樣品一
|
|
|
樣品二
|
|
|
樣品三
|
附表九；涂料低溫穩定性
|
第一周期
|
第二周期
|
第三周期
|
||||
|
-5℃18h
|
25℃6h
|
-5℃18h
|
25℃6h
|
-5℃18h
|
25℃6h
|
|
|
樣品一
|
||||||
|
樣品二
|
||||||
|
樣品三
|
||||||
附錄十：
|
W0
|
W1
|
W2
|
X1%
|
W3
|
X2%
|
W4
|
X%
|
|
|
樣品一
|
||||||||
|
樣品二
|
||||||||
|
樣品三
|
三、具體操作
1． 涂料實驗的溫濕度 GB 9278
標準環境條件為：溫度23±2℃，相對濕度50±5％
2．涂料儲存穩定性：
取涂料樣品約100g，裝瓶密封放入恒溫干燥箱內，在50±2℃加速條件下貯存30d（相當于自然環境下6～12月），每天瓶外觀察是否分層，每周開蓋檢查是否凝結、析出、結團，打開容器檢查時觀察是否有結皮、容器腐蝕以及腐敗味、惡臭或酸味。熱儲存后再次測量涂料粘度μ60和μ6，計算觸變指數Ir，⊿Ir要<10％。
3．耐擦洗性 GB/T 9266
在規定的水泥板上，單面噴涂一道C06－1鐵紅醇酸底漆，再將水性涂料以55％固含為基準刷涂兩道，第一道涂布量為150±20g/m2，第二道涂布量為100±20g/m2（如涂料固含不是55％，要換算為等量的成膜物質進行涂布）。施工間隔4h，涂完末道將漆面向上，于23±2℃溫度，（50±5％）相對濕度條件下干燥7d。將制好的樣板放在耐擦洗儀上，樣板承重（刷子及夾具的總重），刷子往復摩擦涂膜，同時滴加洗刷介質（0.5％的洗衣粉蒸餾水溶液，PH值為9.5～10.0，速度大約每秒0.04g）。
洗刷到規定次數后，取下樣板清洗干凈，在日光下檢查樣板被洗刷過的中間長度100mm區域的涂膜，觀察是否破損露出底漆顏色，兩塊中有一塊未露出底材，則認為耐擦洗性合格。
4．涂層耐水：
將1～3＃樣板，放入溫度為25±1℃的蒸餾水中，浸入水面以下約 2/3面積，浸泡至少96h，期間每隔24小時取出用濾紙吸干，在恒溫恒濕條件下目測，看是否出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象。
評定時試板邊緣約5mm和液面以下約10mm內的涂層區域不計。
5．涂層耐堿：
在23±2℃條件下，配制1.2％氫氧化鈣水溶液，PH值可達12～13。樣板4～6＃，放入氫氧化鈣水溶液中，浸入水面以下約 2/3面積，浸泡至少48h，期間每隔24小時取出用濾紙吸干，在恒溫恒濕條件下目測，看是否出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象。
評定時試板邊緣約5mm和液面以下約10mm內的涂層區域不計。
6．涂層耐溫變性 GB 9154－88
在石棉水泥板上制備漆膜，待完全干燥后用1∶1的石蠟和松香混合物將四邊和背面封閉，將樣板放入在23±2℃溫水中浸泡18h，然后馬上進入－20±2℃冷凍3h，再在50±2℃熱烘3h， 至此為一個循環，進行5次循環的耐溫變實驗，三塊樣板中至少二塊未出現開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。
7．涂料耐凍融性 GB 9268－88
將實驗樣品裝入有密封裝置的容器里，裝入量為2/3左右，容器要干凈，及時密封。將試樣放入冷凍箱內，溫度保持在－18±2℃，樣品罐不得與箱壁或箱底接觸，相鄰樣品罐之間至少要有25mm的空隙。冷凍17h后取出，在23±2℃下放置6h和48h后進行檢測評價。首先觀察容器內樣品的沉淀、膠結、聚結、結塊等情況。用干凈毛刷將樣品刷在同一塊樣板上，干燥至少24h后目測觀察干漆膜的遮蓋力、光澤、凝聚、斑點和顏色變化。
8.涂料低溫穩定性
將實驗樣品裝入有密封裝置的容器里，大致裝滿，將試樣放入－5±2℃的低溫箱內，18h后取出容器，在23±2℃下放置6h，如此反復三次，打開容器，攪拌試樣，觀察容器內樣品有無硬塊，聚凝，分層。
