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1、容器中的狀態
新開蓋的原出廠涂料所呈現的狀況，諸如是否出現分層、結皮、增稠、膠凝、沉底或結塊等現象，以及能否重新混合成均勻狀態的情況。實驗方法為目測法，可參考美國聯邦實驗方法標準No.141中的3011容器中的狀態。
2、分散細度
分散細度又稱研磨細度，使體系中顏填料分散程度的一種量度，是指在規定的條件下，在標準細度計上得到的讀數，該讀數表示細度計某處凹槽的深度，一般以μm表示。研磨細度小，表示分散好，顏填料的利用率高，涂料的遮蓋力強，涂膜外觀光潔。國標GB/T1724，GB/T6753.1及國際標準ISO1542均采用刮板細度計的方法。
3、漆膜外觀
乳膠漆膜干燥后目測檢查，如漆膜平整、均勻，無針孔、縮孔、流掛，無明顯的刷痕，顏色與標準樣板差異不明顯，光澤符合要求（有光、半光或無光）即為合格。漆膜外觀是涂料質量的重要衡量指標，對于顏色控制高的常用色差儀進行測試，測試方法由GB/T9754、ISO2813等。
4、pH值
pH值是溶液氫離子濃度的量度。涂料儲存過程中，pH值變化可表示涂料穩定性的好壞以及涂料性能的變化。
5、稠度（低剪切黏度）
是指流體流動時的內部阻力。該性能指標對涂料的施工性能和流動性很重要。GB/T9626和ASTM D 562均用斯托默粘度計測定。大多數乳膠漆的黏度約為150-300g/100r。
6、凍融穩定性
乳膠漆經受冷凍和隨后的熔化過程（循環試驗）后，保持其源狀態的能力，既不發生凝固、返粗或黏度過大等弊端的能力。有些乳膠漆黏度會有所增大，只要不影響其流平性和施工性是可以接受的。GB/T9628和ASTM2245均采用一500ml灌裝涂料放置于-18℃的環境中17h，取出后置于常溫下7h使其溶解，此為一個循環，一般乳膠漆進行1-5個循環，評定性能變化為0-10級，無變化者為好。
7、干燥時間
指在規定的干燥條件下，某一厚度的液態涂膜到形成固態漆膜所需要的時間，它由涂料成分及環境條件決定。涂料干燥太慢會粘附灰塵、昆蟲等而使涂膜外觀變差，如在戶外遇到雨水等還會導致外觀不均勻。大部分乳膠漆達到指觸干時間為1-2h，低光和無光乳膠漆通常幾小時至十多小時可重復涂裝，半光和有光乳膠漆重涂時間一般大于18h，這要根據環境溫度和濕度靈活掌握一次性涂覆的厚度來控制。涂料要達到最佳性能，一般要干燥幾天甚至幾個星期。測定方法有CB/T1728、GB/T6753.2、ISO1517、GB/T9273、GB/T9280、ISO3678以及ASTM D1640等。
8、對比率
是指涂于規定反射率的黑色和白色底材上統一涂膜的反射率之比。當對比率≥0.98時可認為該涂層已完全遮蓋底材，因此用對比率來判斷涂層的遮蓋力可部分消除人工誤差。這種辦法適用于白色和淺色涂料。GB/T9270、GB/T5211.17、ISO2814、ASTM D 2805均用反射儀法來測定對比率。
9、抗流掛性
在垂直面施工的涂料，由于其黏度過稀、涂層過厚、施工不當等原因造成的抗流掛性差，涂抹在固化之前發生局部流淌，形成各種形狀下邊沿厚的不均勻涂層，稱為流掛。GB/T9264、ASTM D 4400均可采用不同規格的多齒掛涂器（ 如50-275μm、250-475μm等規格）刮涂后旋轉90°垂直放置，涂膜薄的條在上，涂膜后的條在下，視未流入下條膜的最后一條為未流掛的膜厚。
10、涂濺漆值
乳膠漆經常用輥涂法施工，輥涂濺漆值是測定輥涂法施工是涂料濺落量的評定方法。ASTM D 4707用一定規格和涂料顏色反差較大的圖紙收集輥涂時濺落在圖紙上涂料點的大小和密度，然后與標準圖紙對比來評定。
11、耐堿性
評定涂膜對堿侵蝕的抵抗能力。乳膠漆列入耐堿性指標，主要考慮水泥等堿性物質對涂層的影響。GB/T9265采用飽和石灰水浸漬法測定，ISO也規定了多種介質的浸漬法。
12、耐刷洗性
耐刷洗性是指在規定的條件下，涂膜用規定刷洗介質反復刷洗而保持其不損壞的能力。測定方法有GB/T9266、阿斯塔姆第2486等。
