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1容器中狀態
新開蓋的原狀涂料所呈現的狀況，諸如是否出現結皮、增稠、膠凝、分層、沉底、結塊等現象，以及能否重新混合均勻狀態的情況。試驗方法為目視法，如美國聯邦試驗方法標準NO.141中的3011容器中狀態。
2分散細度
也稱研磨細度，是涂料中顏料及體質顏料分散程度的一種量度。即在規定條件下，于標準細度計上所得到的讀數，該讀數表示細度計某處凹槽的深度，一般以微米（µm）計。細度小，即分散好，顏料的利用率高，涂料遮蓋力好，漆膜外觀也光潔。國標GB /T1724、GB/T6753.1 （等效采用國際標準ISO 1524）以及美國試驗與材料協會標準ASTM D1210均采用刮板細度計的方法。
3pH
pH為溶液氫離子濃度的量度，低pH（酸性）涂料會腐蝕金屬容器。乳膠漆因品種和配方的不同，其pH一般在5~10。pH可決定產品的穩定性，貯存過程中，PH的變化可以指示出漆的穩定性不好和漆的性能有不可接受的變化。GB /T 1717（等效采用ISO 787-9）、ASTM E70均為pH計法。
4稠度(低剪切黏度)
稠度指流體流動所具有的內部阻力。該性能指示主要用于保證產品的均勻性，對于 涂料的施工性和流動性很重要。GB /T 9269和ASTM D562均用斯托默黏度計測定。大多數乳膠漆的稠度給為150~300g/100r。
5凍融穩定性
乳膠漆經受冷凍和隨后融化（循環試驗）后，保持其原性能的能力，即不發生諸如凝固、起粒（返粗）或黏度過度增大等弊病。有些乳膠漆黏度會有增大，但只要不影響流平和刷漆性仍可接受。GB /T 9268和ASTM D2245均用一罐（500ml ）涂料于-18℃凍17h，取出后在室溫放7h融解，為一個循環，一般乳膠漆進行1~5個循環試驗，評定性能變化0~10級，無變化為最好。
6干燥時間
在規定的干燥條件下，一定厚度的液態漆膜至形成固態漆膜所需要的時間。它由涂料成分和環境條件決定 ，干燥太慢會使灰塵、昆蟲黏附而使漆膜外觀變差，如在戶外遇雨露還會導致外觀不均勻，大多數乳膠漆達到指觸干時間為1~2h，低光澤和無光澤乳膠漆通常幾小時至18h可重涂，半光和有光乳膠漆重涂時間一般大于18h。對于獲得最佳性能而言，一般要干燥幾天，有的需干燥2~4周。測定方法有GB /T 1728、GB /T 6753.2(等效采用ISO 1517)、GB /T 9273（等效采用ISO 3678）、GB /T 9280(等效采用 ISO 4622)和ASIM D1640等方法。
7對比率
施涂于規定反射率的黑色和白色底材上同一漆膜的反射率之比。當對比率為0.98時可認為該涂層已完全遮蓋底材，所以用對比率來判定涂層的遮蓋力可消除一定的人為誤差。這種方法適用于白色漆和淺色漆。GB /T 9270（等效采用ISO 3906）、GB/T 5211.17(非等效采用ISO 2814)和ASTM D2805均為用反射率儀法來測定對比率。
8抗流掛性
在垂直面施工的涂料 ，由于其抗流掛性差或施涂不當、漆膜過厚等原因在涂膜轉化之前發生局部流淌，形成各種形態下邊緣厚的不均勻涂層稱為流掛。GB /T 9264和ASTM D4400均采用不同規格的多齒刮涂器，50~275µm和250~475µm和450~675µm，間隔為25µm，刮涂后，旋轉90°垂直放置。漆膜厚的條件下，視未流入下條膜的最厚一條為未流掛的膜厚。
9輥涂濺漆
建筑涂料常用輥涂法施工，輥涂濺漆是測定輥涂施工時涂料濺落多少的評定方法。ASTM D 4707用一定規格的圖紙（與涂料顏色有反差，淺色漆用黑色紙）收集輥涂時濺落其上涂料點的大小和密度，與標準圖紙對比來評定涂料的抗濺落性的優劣。
10漆膜外觀
漆膜干燥后，目視檢查，如漆膜平整、均勻、無針孔、縮孔、流掛、無明顯刷痕，顏色與標準板差異不明顯，光澤符合要求（有光、半光或無光）即為合格。漆膜外觀是涂料重要的裝飾指標，對于顏色控制要求高的常用色差儀進行測試控制，測試方法有GB /T 11186.1~3(等效采用ISO 7724-1~3)、ASTM D 2244等。光澤的儀器測量方法有GB /T 9754(等效采用ISO 2813)、ASTM D523等。
11耐堿性
耐堿性為漆膜對堿侵蝕的抵抗能力。乳膠漆列入耐堿性指標，主要考慮水泥等底材的堿性對涂層的影響。測量方法GB /T 9265 采用飽和和氫氧化鈣浸漬法，ISO 2812中也規定有各種介質的浸漬法。
12耐洗刷性和洗凈性
耐洗刷性是在規定條件下，漆膜用洗滌介質反復刷洗而保持其不損壞的能力。洗凈性是漆膜經洗刷除去灰、污物和表面色斑而能保持其原性能的能力。兩者不一定一致，即面耐洗刷的涂層不一定洗凈性好。耐洗刷性方法有GB /T 9266(采用JISK 5663)、ASTM D 2486等。冼凈性方法有ASTM D3450、ISO 11998等。
