1、概述
透明粉末涂料通常被應用于特殊的高檔裝飾領域，作為一個非常獨特的品種，目前國外集團在國內投資的粉末涂料廠紛紛專門建立了透明粉末涂料生產線，其主要原料均由國外公司生產。另外為防止技術泄露，某些特殊助劑在進口時還特別經過處理。
2、各種體系的透明粉末配方
2.1丙烯酸體系（見表1）
2.2聚酯體系（見表2）
2.3混合型體系（見表3）
2.4純環氧體系（見表4）
2.5成分選擇注意事項
樹脂不僅需要透明性好，還要有極好的耐黃變性能。
選擇未經吸附的液體流平劑，或透明涂料專用的流平劑。
選擇純度高的固化劑。
為改善耐久性，可添加少量抗紫外助劑。
在粉碎時可以適當添加0.1%的氧化鋁以便過篩，并可適當提高其貯存穩定性。
3、透明粉末涂料一般技術指標
3.1粉末涂料
不含機械雜質，松散不結團（目測）：粉末涂料密度：(1.15±0.05)g/mL。
3.2涂膜（技術指標見表5）
4、工藝過程
透明粉末同其他粉末涂料的生產方法類似，需要經過以下工序：配料→預混合→熔融擠出→壓片→粉碎→篩分→噴涂。由于透明粉末涂料的抗污染能力較差，所以整個生產過程中工藝控制應特別嚴格，否則易出現縮孔、雜色等缺陷。
4.1配方的穩定性
原材料質量的好壞是保證透明粉末涂料產品質量的基本條件，因此原材料的各項技術指標，如樹脂膠化時間、軟化點、反應性官能團技術指標都必須定期抽查，以保證產品質量滿足客戶的需求。要使配方具有穩定性、延續性，還需控制好同批次或不同批次同種粉末涂料產品質量。
4.2生產工藝控制
粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程，預混合的目的就是把樹脂、固化劑、助劑等物料在干態下混合均勻，為熔融擠出創造條件，并獲得較好的分散效果。如隨意混合一下，會造成配方的不穩定，粉末質量將下降。擠出是粉末涂料生產的核心工序，對粉末涂料質量有決定性的影響，擠出機混煉效果不好，將影響產品光澤，同時流平性也變差，還會出現混煉不勻、局部膠化、形成板面粒子等弊病。粉碎的主要目的就是使粉末涂料的粒徑分布適合靜電噴涂。
4.3粉末涂料的粒徑
適合靜電噴涂的透明粉末涂料，其粒徑控制在10—40微米較好。透明粉末涂料的粒徑是判斷粉末涂料質量好壞的一個重要指標，透明粉末涂料產品的流平性、上粉率及穩定性等都與粉末粒徑有關，因此，控制粉末涂料粒徑是透明粉末涂料質量好壞的關鍵問題。
4.4粉末涂料流化效果
流動性好的粉末涂料在使用過程中易于流化，顯得很蓬松，有流水般的效果。從供粉桶至噴槍，粉末傳送輕便，且粉末從噴嘴出來霧化好，沒有結團或吐粉現象。
4.5生產過程中的縮孔異常處理
縮孔是指在粉末涂料成膜時表面上山于低表面張力的點引起的特殊缺陷。透明粉末涂料生產中經常會遇到這樣的問題。為了減少縮孔的影響，可以采取如下的措施：
保持整個加工環境的清潔。為避免由于外部環境原因而影響縮孔的產生，要特別注意整個工作環境清潔。
恰當選取一些潤濕劑。一些潤濕劑可以有效潤濕并且很好地分散引起縮孔的顆粒。
增加粉末涂料的黏度。
5、結語
綜上所述，透明粉末涂料生產過程中，每一個細小的工藝環節對最終產品質量都起著舉足輕重的作用。
在選擇固化體系時一定要注意，若固化劑的熔點和涂膜的烘烤溫度接近，則熔融和交聯反應會同時發生最終導致流平效果不是特別好；
選擇原材料時，要考慮到樹脂和固化劑的反應產物活性，因為這會影響到粉末的貯存穩定性；
仔細篩選具有高透明性的流平劑；
樹脂的兼容性較差，要嚴格控制生產工藝，防止交叉污染的產生;
一定要注意透明涂層與底涂層的配套性，保證良好的層間附著力。
