1、配方質量的控制

       1.1識別配方設計水平的高低

       (1) 應當明白涂料產品其主要性能取決于配方中對其基料(樹脂/ 乳膠) 的選擇, 而其它粉料、顏料、助劑、溶劑的選擇僅起到提供遮蓋力、豐富顏色、改善性能和改善工藝等作用, 所以一個好的配方應當是少用助劑, 而且是經濟實用、簡單明了的配方。

       (2) 涂料的配方應當包含了制造工藝, 好的配方應當具有可操作性。此外, 配方中“工藝術語”應當經常整理、更新, 并反復地對操作者進行培訓, 達到穩定生產過程質量的目的。

       (3) 配方應當體現生產的標準化、規范化, 其所用的中間體/ 半成品應有所統籌考慮, 不能盲目增加中間體和半成品數量, 要方便生產管理, 不會導致車間因中間體和半成品存放品種過多而引起的混亂, 造成質量事故。

       1.2配方質量的控制

       配方試制完成后, 化學師應當跟機試產小批量三批, 得到實踐數據, 完善生產工藝, 才可投入大生產。在配方穩定后, 其更改應有充分的理由, 按規定的程序做足夠的試驗, 并小批量投放規定的市場, 跟蹤市場反饋, 再決定大批量生產。所以, 控制配方質量的一個重要指標就是———產品性能穩定。

 

       2、原材料質量控制

       當原材料質量不穩定時, 好的配方也不能生產出好的產品, 所以確認原材料的質量(側重對原材料的性價比進行確認) 和控制原材料的質量(側重對原材料檢驗指標的確定和測試) 是確保產品質量的一個重要環節。

       2.1確認原材料質量

       選擇原材料和確認原材料質量的準則是: 規范的生產工藝應采取質量穩定的原材料; 當原材料質量不穩定時, 應采取可靠的生產工藝來解決, 最終是在確保同一產品性能的前提下充分均衡采購成本與加工成本, 取得合理的原材料性價比。

       2.2控制原材料質量

       (1) 一般來說控制原材料質量, 采取檢測原材料的物理屬性指標比較簡易可行(如: 比重、固含量、粘度、吸油量等) , 當原材料的物理屬性指標檢測仍不能保證原材料質量時, 則必須采取檢測原材料化學屬性指標來確定質量(如: —NCO 值、pH 值、其他官能團值) 。

       (2) 當原材料質量發生不穩定時, 應當主動同供應商或原材料生產廠家聯系, 探討穩定與改善的方法, 具體途徑如下: 探討雙方的檢測指標與方法有無差異; 探討生產廠家有無可能通過改進生產工藝的方法來穩定原材料質量; 可否向供應商或生產廠家施加壓力, 通過第二方認證來迫使對方取得ISO9000 認證來完善管理, 確保原材料質量穩定;重新評價供應商或生產廠家, 尋找替代對象; 通過改善自身的生產工藝來穩定產品質量也是在該原材料性價比合理的前提下, 一個不失為好的解決辦法。

 

       3、生產過程質量控制

       生產過程質量控制是涂料生產中的關鍵所在,其涉及到影響產品質量的六大因素“人、機、物、方、環、測”中的全部要素, 但如果在培訓工作做得比較好的前提下, 它也是最簡單的質量控制———僅需“按方投料”就可以確保產品質量。

       (1) 人: 必須是接受過專業訓練, 如安全生產知識, 懂得看原材料標識卡(SIRE CODE) , 懂得看生產工作單以及明白其中“工藝術語”, 懂得所操作機器性能及開閉程序, 懂得相關的作業指導等。

       (2) 機: 按照相關程序或作業指導, 經專業工程人員定期維修與保養, 檢測并符合相關安全要求和性能要求之機器。

       (3) 物: 經QC 檢測合格或經評定可免檢或經技術部門確認可以“讓步放行”之原材料。

       (4) 方: 按照工作單上的工藝要求(時間、速度、溫度等) 和工作順序(工序、步驟) ———按方投料, 不得擅自更改, 或按照具體的作業指導作業。

       (5) 環: 按照工作單上工藝要求或具體作業指導要求所規定的環境作業, 如: 某些固化劑的生產必須在濕度≤80 % 以下進行, QC 不得在晚上看復色產品(有特殊燈箱除外) 等。

       (6) 測: 所有的測量儀器必須按程序經過檢驗并合格, 所有的計量工具必須滿足工藝所要求之精度。

能將以上影響過程質量的六大因素整合起來,建立質量保證體系并使之有效地運轉, 就能確保生產過程質量的控制。此外, 培訓亦是一項非常重要的工作。