1 粉末電阻率與死角上粉率關系

        噴涂粉末顆粒的電阻率，決定了沉積在工件表而顆粒的電荷消散速率。表面電阻系數高的顆粒在死角處能夠較長時間保留他們的原始電荷，而表面電阻系數較低的顆粒很快就消散了他們的表面電荷。當表面電荷高時，電效應強烈，法拉第籠效應表現強烈，粉末在噴涂中不易到達死角。

        實驗結果表明:當將表面電阻率為1.5×106Ω·m的粉末噴涂在實驗基材上時，死角出現裸露金屬。當經過改進實驗配方，試驗發現，當粉末電阻率<2x104Ω.m時，粉末易噴涂到工件上，并且死角上粉率好，但如果電阻率太低（如＜6x102Ω.m）。死角上粉率雖好，但容易出現邊角積粉，涂層固化會出現較厚的波紋橘皮，影響涂層美觀。為了得到適宜的涂層，附著力和死角上粉率，粒子表面的電阻率應該保持在103~104Ω.m范圍內。

        2 電壓與工件噴涂距離關系

        粉體在噴涂時電壓要適當，將粉體噴涂出槍口并且呈松散狀態，有利于粉末帶電。粉末涂料噴涂電壓一般保持在50-90 kV，不同電壓下，上粉率都隨噴涂距離的增加而下降.在實驗室噴涂折彎工件過程中，試驗初期，死角上粉率一直不好，認為推近噴槍與工件的距離，可以減少法拉第籠效應提高死角上粉率，然而這是一種錯誤的認識。

        噴槍與工件距離越近，到達工件表面的電流就越強.當噴槍靠近工件表面試圖將粉末推入法拉第籠效應區域時，隨著距離增進，空間電流增大，工件表面單位面積內的自由離子密度大大增加，反電離作用提前發生，反而無助于工件死角上粉率。根據實驗室經驗，調節合適的電壓60-70 kV，根據工件折彎度的不同，適當調節噴槍與工件的距離，并且保持在10-15cm之間，可促進粉末向法拉第籠效應區域滲透，使粉末沉積在死角處，提高死角上粉率。

        3 粒徑與死角上粉率關系

        粉末涂料的材料大部分都是高絕緣性能材料，一定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失，且粉末的電陽率也較大。現在普通粉末廠家一般都控制粒徑在35一45 微米，這一粒徑范圍的粉末在電場中的上粉率較好。

        理論研究表明，粉末粒子的帶電量與粉末粒徑的平方成反比.粒徑較粗的粒子帶電強度大，更容易透過法拉第屏蔽效應區域，沉積在工件表面死角上粉率好。粉末粒徑偏細，帶電量小，在電場中要克服粉末重力，空氣動力等不利因素影響，死角上粉困難。

        本項目試驗結果顯示，能較好克服法拉第效應促進死角上粉的粉末粒徑宜控制在25-35 微米范圍之內。細粒徑(≤10微米)控制在8%以下，超細粉一般不帶電，噴涂過程中主要受空氣氣流的影響。粗粒徑(≥70微米)控制在3%以下，能夠有效地避免凹槽邊沿的厚涂問題，克服粉末在未達到工件表面掉落或者粒徑較細的粉末被吸走等不利因素，實驗室試驗結果表明死角上粉率檢驗值能達到R≥0.7以上。