冬季環境溫度低，涂料固化速度變慢，粘度增大，室內施工可通過暖氣設備或其他制熱設備提高環境溫度，減少低溫的影響。若必須在室外施工，最好可以避開低溫時段。低溫環境環氧樹脂膠施工困難，原因如下：

       一、低溫高濕環境漆膜弊病

       在冬季施工時，需注意基材表面溫度應高于露點3℃以上，以防空氣中水蒸氣在基材表面凝結，影響環氧樹脂膠粘接強度。低溫條件會減慢環氧樹脂的固化反應，若周圍環境濕度較大，物料中的胺類固化劑易受潮氣影響，析出泛白，影響漆膜質量。

       應對策略：如必須在該環境下施工，則應在漆料混合后熟化一段時間再使用，熟化的目的在于使部分胺與環氧樹脂結合生成中間體，既能放熱升溫促進反應，更便于兩者之間互相混溶、減少弊病產生。

       二、環氧樹脂膠易出現結晶或結塊

       冬季溫度低，環氧膠粘度增大，因為其處于過冷狀態，在一定的低溫條件下，容易出現結晶現象，造成施工操作困難。

       應對策略：1、貯藏時，放置在溫室之中，提前預防，減少結晶的可能；2、對于已結晶或結塊的環氧樹脂，可對其加熱使其軟化（或液化），然后正常進行使用。加溫方式包括：使用烘箱、電爐或水浴等對環氧A/B料在50~80℃預熱，待料液液化后 ，靜置降溫至常溫，即可混料完成施工操作。

       三、低溫情況，分子鏈運動阻力較大，粘度增大

       低溫環境中，環氧漆的粘度會顯著增大，流平性能將降低。

       應對策略：在原有配方的基礎上，添加適量稀釋劑，具體稀釋劑添加量的控制以不影響漆膜性能為前提，通過稀釋劑的添加，可一定程度上降低物料粘度，提高物料滲透性能，減少施工難度。若粘度較高，已無法通過控制添加合適的稀釋劑的量來很好地控制粘度，最好可以在原有配方基礎上進行一下配方大的調整。

       四、環境溫度低，減慢涂料反應

       環氧樹脂的固化通常伴隨著體系放熱，同時化學反應大多對溫度條件比較敏感，而對于低溫環境，反應速度較慢，放熱量少，因此物料反應速度將會顯著降低。冬季環氧漆在低溫情況下固化時間變長，施工間隔時間延長。冬季施工中，環氧漆粘度會有所提高，施工過程就容易導致漆膜厚度增加，厚度的增加將導致漆膜更慢的干燥速度。

       應對策略：1.換原料配方；2.把溫度升起來，比如空調、暖氣設備，對于膠液，若粘度過高，最好可以先一定程度的加熱，來降低粘度，使膠液對基材有更好的浸潤性能，達到更優異的粘接強度和較好的施工性能。

       五、漆膜固化程度降低

       低溫環境中，對于自身反應放熱量小或放出熱量難以積累的施工情況，環氧A/B料反應活性降低，分子鏈增大到一定程度，難以繼續擴散，因此后期固化速度變慢，在短期內，漆膜固化程度難以達到20-30℃或是更高溫度下的固化程度。

       應對策略：此時，漆膜需要后期養護，進一步完善固化來達到較為理想的的強度、硬度、耐磨性能等。