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一、 耐水膩子的詳細解釋
所有室內用建筑膩子分為三類
1、最差——無法達到這個標準的“偽劣膩子”
這類膩子主要是礦石粉和膠水現場摻混制作的，極易起鼓、起皮、開裂，壽命極短，如北方地區所說“刮大白”、江浙地區所說“批老粉”等都屬于這一類。
2、中等——達到一般型膩子標準的產品
這類產品在全國大部分地區已經被明令限制使用，雖然結實程度稍有提高，但仍然容易起皮、開裂，使用壽命較短，821膩子粉及821膩子膏就其中的典型。
3、最好——耐水膩子
不但結實，沒有起鼓、起皮、開裂現象，而且使用壽命很長，二次裝修也不必鏟掉。
耐水膩子與普通膩子的對比
耐水膩子是建筑膩子的一種，除了“耐水型（N型）”產品外，還有“一般型（Y型）”產品，兩者的最主要區別就是耐水性能及結實程度。耐水型產品要求在標準狀態粘結強度達到0.50Mpa以上，而一般型僅為0.30Mpa以上，此外，耐水型產品要求產品刮涂后浸泡在水中48小時仍然無起皮、開裂、起鼓現象發生，并且能達到0.30Mpa以上的粘結強度，而一般型產品浸水后便會脫落，強度為零。
一般來說，耐水膩子正常披刮上墻后，其使用壽命應在15年以上，而一般型非耐水膩子在外層有乳膠漆保護的情況下僅能達到5年左右。這些非耐水膩子的最大危害就是使用壽命較短，容易空鼓、起皮、開裂，為室內裝飾帶來了極大的隱患。
耐水膩子除耐水性能好以外主要有以下幾方面特點
01手感好
耐水膩子施工后表面光滑細膩，收光處理后的膩子會給人滑膩的手感，具備裝飾效果可作為裝飾層。
02耐久性好
普通膩子因耐水性能差，以后再裝修時必須連同原來的涂料一并鏟除清理干凈，再重新刮膩子。不僅增加成本造成資源的浪費、裝修成本（材料費、人工費）的提高，鏟除下來的廢棄物，難以再生利用，會對環境造成污染。耐水膩子則一勞永逸，經過若干年后進行二次、三次或更多次裝修時，不用再鏟下膩子層，打磨表層、局部修補后即可進行下一到工序等，省時省力且又保護墻體。通常良好的耐水膩子可確保與墻體同壽命。
03節省涂料
耐水膩子特有的白度和致密度，使其單位面積涂料附著力、遮蓋率比使用普通膩子的墻體可節省25～30%的涂料用量。
04粘結度高
JG/T298-2010《建筑室內用膩子》標準對膩子的強度有了明確規定，普通膩子的標準狀態粘結強度大于0.25MPa，對浸水后的強度沒有要求，而耐水膩子要求標準狀態粘結強度達到0.50MPa，浸水后的粘結強度大于0.30MPa。通過標準可以看出，耐水膩子的強度高于普通內墻膩子，因此使用耐水膩子不容易產生空鼓、脫落。
05性價比高
耐水膩子單價是普通膩子單價的1-2倍，這也是影響耐水膩子推廣的一個因素，但使用耐水膩子后的裝飾效果是普通膩子遠遠達不到的。而且從涂料用量以及二次裝修時膩子的成本和施工費用綜合計算，使用耐水膩子性價比更高。
耐水膩子上墻批刮時應注意的問題
1、墻面基層吸水性強時，在刮膩子前用墻固進行封閉，以免膩子中的水分和膠料被基層過多地吸收，影響膩子的附著性。
2、掌握好刮涂工具的傾斜度，批刮膩子時注意用力均勻，以保證膩子飽滿。
3、為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，單次批刮不要過厚，根據不同的膩子的特點，厚度以0.5-1.0mm為宜。
4、不要過多地往返刮涂，以免出現卷落或將膩子的膠料擠出封住表面使其不易干燥。
耐水膩子打磨時應注意的問題
由于耐水膩子強度較高，產品膠性大，攪拌和批刮時要比非耐水膩子困難。耐水膩子的強度也要比非耐水膩子高，打磨時也會比較費力。
1、施工時盡可能不要留下刮痕，若有刮痕可用工具順手刮下即可消除。
2、膩子層九成干時安排打磨處理，這時既省力又不粘附砂紙。
3、打磨后要即時清除表面的灰層，防止二次室內粉塵污染。
4、手工打磨應將砂紙（布）包在打磨墊上，往復用力推動墊快，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。機械打磨常用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。
耐水膩子層面涂刷乳膠漆應注意的問題
由于耐水膩子呈堿性，PH值為12-13。耐水膩子要利用灰鈣（主要成分有CaO，生石灰）遇水及二氧化碳的一系列復雜反應使自身的強度提高，這其中會產生有一定堿性的氫氧化鈣，而且這種堿性一般要持續5-7天才會消失。這種堿性如果控制不好，會令施工者有灼燒得感覺，同時還可能使面層乳膠漆的色漿分解，導致顏色不均。
鑒于色漆對堿性基層敏感，為避免出現色漆發花現象，故在使用耐水膩子基層的墻面涂刷彩色墻面漆前需涂刷兩遍優質抗堿封閉底漆。使用配套的抗堿封閉底漆以后，不僅僅可以提高漆膜豐滿度，減少墻面漆的消耗量更重要的是可以最大程度的避免色漆發花浮色現象。
二、6個膩子粉施工中常見的問題，這樣解決
起泡
▲現象
施工過程中產生氣泡以及過一段時間后，膩子表面起泡。
▲產生原因
①基底過于粗糙，批蕩速度過快；
②一次施工膩子層過厚，大于2.0mm；
③基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內，不容易消除；
④施工一段時間后，才在表面出現的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。
▲解決辦法
①出現大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層；
②膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻；
③施工第二道或者最后一道面層出現起泡現象，應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現氣泡；
④特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子；
⑤在墻體過分干燥或風大光照強烈的環境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，進行膩子層的施刮。
脫粉
▲現象
施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉現象。
▲產生原因
①內墻膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經干燥后再進行拋光處理就會脫粉；
②外墻膩子粉，飾面時涂層比較薄，在夏天高溫下，水分揮發很快，面層未能足夠的水分進行固化，因而容易脫粉；
③產品超過保質期，粘結力度大幅度下降；
④產品儲存不當，吸潮后粘結力大幅度下降；
⑤基層吸水率高，導致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進行固化。
▲解決方法
①內墻膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間，拋光的最佳時期就是待膩子表面水印消失后，立即進行拋光。實踐證明，飾面1~2m2就應該進行壓平或拋光處理；
②外墻膩子表面干燥后，要進行適度打磨，并進行充分的淋水保養，一般保養分為兩次或兩次以上進行，如果有必要，請用透明封閉底漆兌水（1：5）作為第二道淋水液，效果會更好；
③產品一定要在保質期內使用，如果超過保質期，必須進行試刮，經檢驗合格后，再行施工；
④產品一定要注意防水處理，應存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好；
⑤夏天或高溫強風氣候條件下，在施刮膩子前最好先用清水潤濕墻面，墻面表面無明水后即可施刮膩子。
脫落
▲現象
指膩子與基層之間粘結強度差，直接從基層脫落。
▲產生原因
①舊墻面很光滑（如鋼化膩子、聚氨酯等油性漆），膩子粉與其表面粘結牢度差；
②新墻面使用模板澆注，表面光滑而且含有大量的脫模劑（廢機油或有機硅類）；
③對于木質底材、金屬底材等非砂漿底材（如三合板、五合板、刨花板、實木等）上直接施刮膩子，由于表面脹縮比不同，和該類產品吸水率較強，剛性的內墻膩子不能隨之變形，一般在3個月后會造成脫落；
④膩子超過保質期，粘結強度降低。
▲解決方法
①鏟除脫落層，按下面的情況有針對地處理；
②對舊墻面進行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面劑（10%環保膠水或專用界面劑處理）；
③用除油清洗劑除掉表面的脫模劑或其他油脂成分，再行施刮膩子；
④采用雙組分或專用的合板膩子進行施工；
⑤大理石、馬賽克、瓷磚等外墻表面請選用專用外墻翻新膩子打底。在膩子保質期內使用。
脫層
▲現象
膩子兩層之間或膩子和基底之間相互剝離。
▲產生原因
①基底含有大量的脫模劑（比如廢機油、蠟乳液）；
②基底嚴重粉化，吸水量過大；
③底層膩子粉化嚴重，下層膩子太硬，干燥太快也會造成脫落；
④兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時也會造成脫層；
⑤施工后或施工當中膩子層被雨水或其它滲透水浸潤，造成膩子有效成分流失，也會脫落；
⑥兩層膩子搭配不合理。
▲處理方法
①鏟除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩；
②嚴重粉化的施工面，最好用10%封閉底漆稀釋液進行封固，待干燥后，再進行相應的膩子層或其他施工；
③膩子尤其是內墻膩子，盡可能縮短兩道膩子施工的間隔；
④注意施工過程防護，在膩子施工過程中或施工后8小時之內，膩子最好不要被水浸潤。
開裂
▲現象
膩子施工一段時間后，表面開裂。
▲產生原因
①基層未徹底干透就施工，施工要求基層的含水率≤10%；
②底層膩子未干透，就過面，表層先行干燥，而內層還在繼續干燥過程中，造成層間干縮程度不一樣，容易開裂；
③基層處理時，補縫和補平材料未徹底干透，上面就施刮硬度較強的內墻膩子，容易造成開裂；
④施工太厚，內部干燥較慢，表面干燥速度較快，也容易造成開裂。
▲解決方法
①已經開裂的膩子，需鏟除，如果裂紋不太大，也可采用柔性膩子進行第一道施工，然后按規范的施工方式進行施工；
②每道施工不宜太厚，兩道施工時間間隔一定要大于4小時以上，前道膩子徹底干透后，才進行后道施刮。
變黃
▲現象
指膩子施工完成后，不久即局部或全部呈現黃色。
▲產生原因
主要發生在室內舊墻面，舊墻膩子使用了大量的PVA膠水，膠水老化分解，產生不飽和酸，不飽和酸與膩子中鈣離子反應，生成相應黃色的鈣鹽。
▲解決方法
①用環保膠水滾涂兩遍，徹底干透后，再行施刮環保水性內墻膩子；
②用白色封閉底漆滾涂兩道，徹底干透后，再批刮膩子；
③全部采用膏狀膩子施工，或用板材膩子施工。
