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1.噴涂聚脲防水涂料
圖1 圖2
1.噴涂聚脲防水涂料
（1）以異氰酸酯類化合物為甲組分、胺類化合物為乙組分，采用噴涂施工工藝使兩組分混合，反應生成的彈性防水涂料。屬反應固化型防水涂料，
（2）噴涂聚脲防水涂料按物理性能分為Ⅰ型和Ⅱ型。
（3）多種顏色。
（4）特點
① 為雙組分、固含量高的新型防水涂料。
② 依靠材料、新設備和新工藝的有機結合，現場操作、快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，不產生流淌現象，5s凝膠，1min即可達到步行強度。
③ 可用于屋面、地下、隧道等工程防水、污水處理池防水、混凝土保護、防腐等�？稍�100℃下長期使用，可承受150℃的短時熱沖擊。
④ 對水分、濕氣不敏感，施工時不受環境溫度、濕度的影響；雙組分，固含量高，可以1:1體積比進行噴涂或澆注，一次施工達到厚度要求，克服了以往多層施工的弊病。
⑤ 優異的物理性能，如抗張強度、耐腐蝕、抗老化、柔韌性、耐磨性等。
⑥ 噴涂聚脲防水涂料可根據使用要求設計配方，形成系列產品。
2.執行標準和主要技術性能：
2.執行標準和主要技術性能：
（1）執行《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446-2009標準。
（2）物理力學性能
① 噴涂聚脲防水涂料的基本性能應符合表5的規定。
表1 噴涂聚脲防水涂料基本性能
噴涂聚脲施工
1.工藝原理
噴涂聚脲彈性體技術是在聚氨酯反應注射成型技術的基礎上發展起來的，結合了聚脲樹脂的反應特性和RIM技術的快速混合、快速成型的特點。采用這種工藝技術，通過調整反應體系中材料的配比得到不同性能和不同固化時間涂層，不同柔性、韌性到硬度較大的耐沖擊磨損涂層，其固化時間可以調節，從幾秒到幾分時間。噴涂聚脲彈性體技術的關鍵主要有兩方面，一是氨基聚醚、液態胺擴鏈劑與異氰酸酷的反應原理及其工業化，二是噴涂所需要的專業化設備。
圖1 圖2
2.設備選擇
由于A ，R組分的化學活性極高，混合后粘度會迅速增大，ＳＰＵＡ物料的固化速度極快, 如果沒有適當的混合及成型設備，這一反應是不可控制的。設備概括起來有五方面：
（1）平穩的物料輸送系統；
（2）精確的物料計量系統；
（3）均勻的物料混合系統；
（4）良好的物料霧化系統；
（5）方便的物料清洗系統。
3.操作方法
噴涂設備由H系列主機和XP-3系列噴槍組成。施工時將主機配置的2支抽料泵分別插入裝有A、B原料桶內，借助主機產生的高壓（24Mpa）將原料推入噴槍混合室，進行混合、霧化后噴出。在到達基層的同時，涂料幾乎已近凝膠，5～10s后，涂層完全固化。一次噴涂厚度為1mm左右，反復噴涂達到設計厚度（間隔5s以上），涂層總成膜厚度不小于設計。
4.噴涂聚脲操作要點
噴涂前必須確認吐出量是否正常。為了保證膜厚的均勻將噴槍口與噴涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距離進行噴涂。作為計算標準：
（1）噴涂機噴涂厚度設定：每分鐘吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為２ｍｍ）；每連續不斷地工作1小時的面積為90㎡。
（2）噴涂機噴涂厚度設定：每40秒吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為3ｍｍ）每連續不斷地工作1小時的面積為60㎡。
注：一定要嚴格按照以上要求的工作時間進行噴涂。
噴涂厚度設置如下表1：
表1 噴涂厚度設置
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工作時間
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設定噴吐量
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噴涂面積
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噴涂厚度
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60秒
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3升
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1m2
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2mm
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40秒
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3升
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1m2
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3mm
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噴涂速度如下表2：
表2 噴涂速度
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工作時間
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設定噴吐量
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噴涂厚度
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噴涂時間
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噴涂面積
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60秒
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3升
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2mm
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1小時
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90m2
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40秒
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3升
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3mm
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1小時
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60m2
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角落、邊沿、裂痕、接縫處增加涂膜厚度。10㎡左右噴涂完成后，改變噴涂方法均勻的噴出防滑小顆粒與前次涂膜的重疊（搭接）幅度為200mm以上。
在噴涂過程當中因為下雨等各種原因而造成三日以上的間隔，應在涂膜重疊（搭接）處涂刷底漆之后再開始噴涂。
在向立面或緩沖墻進行噴涂時，要以橫豎交錯的方式進行噴涂。
在施工過程中隨時用手觸摸涂膜判斷干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面進行施工時，為防止滴淌要盡量保持噴槍口與噴涂面的距離。
當不能確保相應距離的情況下，則要比通常噴涂時加快槍體的移動速度。
在需要填埋裂痕和接縫時，為防止涂膜的密著力下降，須先將空氣全開噴涂一層后再將空氣流量調弱進行填充。
