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一、范圍
        本方案僅為針對***化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結構工程制定的防腐蝕施工工藝。

　　 2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）

　　 2.1.1鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結構工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環氧酯等；鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。

　　 2.2 主要機具：

合金鋼鏟刀、電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。

　　 2.3 作業條件：

　　 2.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

　　 2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　 2.3.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

　　 2.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

　　 3.1 工藝流程：

　　 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

　　 3.2 基面清理：

　　 3.2.1鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　 3.2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量一般要求為St3級。

　　 1 鋼材表面露出金屬色澤。

　　 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

　　 3.2.3 為了保證涂裝質量，根據甲方需要選用以下除銹工藝。

　　　機械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。

　　 3.3 底漆涂裝：

　　 3.3.1 環氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　 3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　 3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　 3.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

　　 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　 3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　 3.4 面漆涂裝：

　　 3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　 3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　 3.5 涂層檢查與驗收：

　　 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　 4.1 保證項目應符合下列規定：

　　 4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

　　 檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

　　 4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

　　 檢驗方法：觀察檢查。

　　 4.2 基本項目應符合下列規定：

　　 4.2.1 涂裝工程的外觀質量：

　　 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

　　 優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　 檢驗方法：觀察檢查。

　　 4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

　　 檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

　　 干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26

　　 頂目檢驗方法

　　 構件制造的干漆膜厚度

　　 干漆膜總厚度

　　 5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　 5.2 鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　 5.3 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層

　　　6.1 涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　　6.2 當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　   6.3 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業.