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       在大型重防腐涂裝工程中，富鋅底漆必須采用無氣噴漆法，才能保證涂層質量。

     由于富鋅涂料中鋅粉含量高、沉淀速率快、易結塊、容易堵塞噴涂系統，損壞無氣噴漆機中高壓泵等壓送設備，因此，噴富鋅底漆必須用專用的無氣噴漆機。富鋅底漆專用無氣噴漆機有如下的特點。

1.1 高壓泵的加壓活塞與連桿的運動速率慢，并配備專用的攪拌裝置，可有效地減少涂料沉淀和結塊。

1.2 為了提高設備的耐磨性，高壓泵等壓送機構都采用特殊的耐磨材料制造，并配備專用的噴槍、噴嘴和高壓軟管。還由于高壓泵的加壓活塞和連桿的運動速度較緩慢，可降低壓送機構的磨損。

1.3 涂料噴涂量大，壓縮空氣送氣管與涂料輸送管的口徑都比通常的大。

1.4 高壓泵的加壓活塞系統與高壓柱塞系統設計成分體式，便于清洗、保養和更換易損件。

       國內的重慶長江機械廠和國外諸多的無氣噴漆機生產廠家都生產了專用富鋅底漆無氣噴漆機。它們的型號與部分技術參數見表1。

表1 富鋅底漆專用無氣噴漆機技術參數

       從表1中以明顯看出，噴涂富鋅底漆專用無氣噴漆機的壓縮比為32:1或33:1。

       無氣噴漆時，不同的油漆要求的噴漆壓力也是不同的，一般應見該涂料的技術說明書(見表2)。

表2 不同涂料的噴涂壓力

      從表2中可以看出，無機富鋅底漆(包括水溶性富鋅底漆)噴涂壓力明顯低于其它涂料的噴涂壓力。若噴涂壓力超過15.0MPa，會使無機富鋅底漆過分零化，引起干噴;而且使無氣噴漆機中的壓送裝置磨損嚴重、噴嘴堵塞甚至損壞，無法進行正常的無氣噴漆作業;影響漆膜質量。因此掌握正確的噴漆壓力是保證無機富鋅底漆漆膜質量的關鍵之一。

     在噴涂的方法上，輥涂不適用于富鋅底漆的施工;刷涂僅用于富鋅底漆焊縫或小面積的修補;雖然空氣噴涂均能用于無機硅酸鋅底漆的施工，但必須推薦使用壓力罐型的有氣噴漆設備。

    按照富鋅底漆產品說明書和規定膜厚、鋼結構特點，施工前確定噴嘴的各項技術指標，這是保證涂層質量、控制成本的關鍵工藝措施之一。

    按ISO12944-5國際標準之規定，干膜中含鋅量不低于80%的富鋅底漆，規定膜厚為75～80µm。富鋅底漆的膜厚太薄，無法對鋼材起到陰極保護作用，影響涂層的防銹性能;富鋅底漆的膜厚太厚，價格較高的富鋅底漆耗量增加，勢必使成本增高;對于醇溶性無機富鋅底漆來說，一次噴漆干膜厚度超過120µm時，會使漆膜開裂。

    富鋅底漆的膜厚一般是通過噴嘴的技術參數來控制的。無氣噴漆機的噴嘴通常用碳化鎢制成。為提高富鋅底漆噴嘴的耐磨性能，重慶長江機械廠設計生產了在碳化鎢材質和相應結構上適應富鋅底漆噴涂的Z型噴嘴(見表3)。

表3 長江牌噴嘴類型

     各廠家對噴嘴的技術參數有不同的表示方式。如美國Craco公司噴嘴163-417，其中163為標準噴嘴代號，回轉型噴嘴代號為268。在噴嘴離噴涂件垂直距離為30cm時，4表示噴幅的一半為4英寸，即為20.3cm;17表示噴嘴孔徑為0.017英寸，即0.43cm。

又如重慶長江機械廠噴嘴17Z25，其中Z為富鋅底漆專用噴嘴。在噴嘴離噴件垂直距離30cm時，17表示流量為1.7L/min或1700mL/min;25表示噴幅為25cm。

       無論國產噴嘴或進口噴嘴在噴涂富鋅底漆時磨損較快，使噴嘴孔徑變大，會影響漆膜的成型與厚度，甚至形成流掛(見表4)。

表4 槍嘴的磨損和噴漆流量

   從表4可以明顯看出，噴嘴孔徑從0.38mm磨損到0.53mm時，噴幅寬度減小一半，而每分鐘流量則增加了1倍，因此要經常檢查噴嘴，及時更換以保證膜厚質量。

      生產中，在選擇富鋅涂料噴嘴時，可參考涂料產品說明書中施工指導推薦的噴嘴孔徑、幅度和流量。