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0引言：粉末制作過程和粉末噴涂過程是兩個最關鍵的過程，決定粉末涂裝質量的決定性作用。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格控制兩個過程的關鍵工藝。
1 粉末制作過程的顆粒
這種顆粒形狀比較尖銳。有的來源于顏填料中較粗的粒子，對于顆粒而言，較細的且過325目無篩余物的顏填料不容易出現顆粒，越粗的顏填料越容易出現顆粒，但顏填料過細，會增加它們的吸油量，從而可能影響粉末的流平，這就要求顏填料必須有一個合理的粒度，而且嚴格控制過粗粒子；樹脂中也可能因為原材料含有或生產過程中帶入各種機械雜質，這必須要求樹脂生產廠家使用好的原材料、生產環境整潔，嚴格控制工藝，采取相應的過濾措施。
2.膠化物顆粒
這種顆粒形狀較圓，主要來自使用的樹脂原材料�？赡苁菢渲诜磻^程中攪拌不勻產生的局部爆聚所致。
3.擠出機產生的膠化顆粒
生產過程中的擠出過程是粉末涂料中顆粒的一個很大來源，一方面有可能是設備本身造成，一方面有可能是工藝控制造成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉。不管是國外的設備、還是國內的設備，不管是單螺桿還是雙螺桿，無論是長徑比大的螺桿，還是長徑比小的螺桿，無論是間隙大的擠出機，還是間隙小的擠出機，都不能避免擠出過程中膠化物的產生，但間隙小、長徑比合適、自清能力強的擠出機產生的膠化物要少得多。
4.篩粉過程產生的較大顆粒
一個典型的粉末平均粒徑為 30~40 μμ而且要有合理的＜ 10 μμmm的比例，也包含一部分100 μm左右的粒子。
5.稱重、裝箱過程產生的顆粒
1）包裝袋制作過程中產生的雜質
2）瓦楞包裝箱切割制作過程中產生的碎屑
3）包裝過程中產生的雜質、毛發等碎屑
4）包裝袋、包裝箱外表面附著、粘附的雜質
6.轉產時未清理螺桿
不同批次、不同品種規格的粉末生產轉產時，未清理螺桿或螺桿清理不干凈，導致膠化顆粒粘附設備零部件上，下次生產時，帶入正常生產的粉末中。
7.配方中填料加的太多
為降低成本，減少樹脂成份，適當增加單價較低的填料，導致配比不當，容易產生顆粒渣點。
8.粉末噴涂過程中產生的顆粒，各環節示意圖：
9.鈑金件自帶顆粒、雜質
由于鈑金件在生產、儲存、運輸過程中，因各種原因導致顆粒、雜質、油污等異物吸附在表面，在清洗過程中很難自然清洗掉，需要人工或機械干預將顆粒清除掉。
10.掛具自帶顆粒、雜質
掛具在粉末涂層燃燒后，未進行人工清理或清理不干凈，導致在噴涂線各個過程掉落顆粒雜質。因此，掛具必須下大力氣清理干凈，否則后患無窮。
11.前處理藥液參數低導致清洗不干凈：脫脂藥液濃度低，溫度低，導致油份及雜質清理不干凈�？梢栽谇疤幚沓隹谖恢脵z查油污清洗干凈程度，或檢查鈑金件表面水膜是否連續。
12.前處理噴淋壓力：因槽液雜質、固體垃圾太多，導致水泵管路堵塞、水泵葉輪堵塞、掉噴嘴堵塞，從而導致噴淋壓力降低，影響噴淋效果，即清洗干凈程度。
13.最后一道水洗：工件攜帶雜質、磷化渣、鏈條和掛具掉落雜質，在最后一道水洗后附著在工件表面，噴粉后表現粉渣、顆粒。因此，最后一道水洗必須根據情況溢流，并定期排放更換新鮮水。
14.接油槽、鏈條、C型吊鉤：
接油槽、鏈條、C型吊鉤，吸附較多粉末或其它油污雜質時，會掉落在工件表面形成顆粒渣點。這三處地方必須進行定期性清理，確保無雜質、顆粒掉落。
15.粉室內表面吸附粉塵掉落：
當粉室使用不銹鋼材質的噴粉屏蔽罩時，由于不銹鋼材料導電性較好，漂浮的粉末容易吸附積聚在粉房罩內表面，當吸附到一定厚度時，重力作用掉落在工件表面，形成顆�；蛲拱��？蓪⒎凼移帘握植馁|換為工程塑料噴粉房或只在頂部增加塑料板防止粉末積聚掉落。
16.噴槍嘴、喇叭型分離器：不管自動噴槍還是手動噴槍，在噴槍嘴或喇叭口分離器部位容易積聚粉團，當氣流通過時將粉團帶到工件上，形成凸包或顆粒。噴粉時，定期使用壓縮空氣進行吹氣清理防止積聚粉團。
17.新粉、落地粉內雜質：無論落地粉還是剛拆包新粉，都可能會有粉團或雜質顆粒，在粉末生產過程中，已經提到包裝袋和雙瓦棱包裝箱都可能附帶碎屑、雜質、毛發等異物，因此，不管新粉、落地回收粉必須使用篩網篩粉，將雜質分離。
