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耐高溫有機硅涂料能經受高溫（100~800℃）氧化和其它介質腐蝕，即在上述環境中能夠達到穩定的物理性能，不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無銹蝕，允許有輕微變色。隨著工業化及科學技術的不斷發展，用戶對耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯固化，也可以通過一些固化促進劑固化。
涂料行業有句人盡皆知的話，即“三分涂料，七分施工”，可見涂料施工的重要性，只有通過恰當的施工方法，才能夠更好地發揮耐高溫有機硅涂料的作用。
1、有機硅涂料的交聯固化方法
在談耐高溫有機硅涂料的施工前，先談一下有機硅樹脂的組成及交聯固化方式。通常所說的有機硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。
有機硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節來實現的。當進行縮合反應時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性變差，致使反應速率下降。因此，要使有機硅樹脂完全固化，必須進行加熱處理，并加入催化劑來加快反應的進行。有機硅樹脂中甲基官能團與苯基官能團的比例對其性能也有很大影響。一般來說，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機硅樹脂對顏料的潤濕性，也可改善有機硅樹脂與其它樹脂的配伍性，以及有機硅樹脂對各種基材的黏結力。
有機硅樹脂的交聯固化大致有3種方式：第一，利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯形成網狀結構，這是有機硅樹脂交聯固化的主要方式；第二，利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機過氧化物作為媒介進行固化，類似硅橡膠硫化的方式；第三，利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式�；谝陨峡紤]，制定合理的有機硅涂料施工方案
2、有機硅涂料施工的前處理
有機硅涂料一般施工在金屬構件上，首先要對金屬構件進行前處理，前處理工序如下：
（1）先清除金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油污等雜質。
（2）進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。
（3）進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣必須無油無水，壓縮空氣泵應配有油水分離器，使用時應過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以保證壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關規定來執行。
（4）噴砂后，金屬構件表面的氧化層、鐵銹及污物應完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質等。
（5）為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關工具、器具也必須潔凈無油污。
（6）處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的最長時間不超過2h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質量。
（7）如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環境溫度超過350℃時，應該取消磷化工序，因為超過350℃磷化膜會被破壞。
（8）最后，應盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準。
3、有機硅涂料的施工
有機硅涂料施工前，從配料開始，按照廠家、施工環境、工件的要求，用專用配套稀釋劑調節涂料黏度。稀釋劑大致用量：無氣噴涂，約5%~10%（以涂料質量計，下同）；空氣噴涂，約15%~30%；刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產品，稀釋劑用量也有所不同；再則施工時，應根據經驗，隨時檢測涂層厚度，厚度未達到規定要求時，要及時補涂；涂膜未干前或下次噴涂前，應將涂膜保護好，嚴防沾污或損傷；噴涂后，涂膜表面應無流痕、無漏噴現象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。
正常情況下，有機硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
（1）任何涂料施工都需符合規定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的最佳環境溫度為5~40℃，環境濕度為25%~85%。
（2）空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
（3）涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
（4）涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染必須處理，使其達到相應要求再涂裝。
（5）調漆時，嚴禁使用汽油和水，最好使用專用稀釋劑調節涂料黏度。
（6）噴涂工具用畢后，應及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
（7）漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
（8）盡量采用環境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產企業的涂料品種。
（9）根據有機硅涂料產品所要求的干燥條件進行固化，以保證漆膜質量。
