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0 引言
涂料細度是通過攪拌高速分散和砂磨機研磨使顏料和填料顆粒達到工藝要求的粒徑。細度直接反映涂膜的表觀狀態是否光潔、平整。細度異常時，涂膜外觀會呈現許多大大小小的顆粒，表面毛糙不平整，沒有光澤，當顏料顆粒突出于涂膜表面，在外界環境中，受到風雨侵蝕，或是受到外力作用時，這些突出的粒子極容易從涂膜脫落，在表面形成細小的微孔，甚至暴露底層基材，形成許多易腐蝕點，使其耐候性降低，從而嚴重影響涂料的物理性能和化學性能。
1 試驗部分
1.1 試驗儀器
QXD-50、QXD-100、QXD-150 刮板細度計：上�，F代環境工程技術有限公司（技術指標見表1），調刀，200 目、300 目金屬濾網。
QXD 刮板細度計技術指標
根據不同細度要求，需選取不同量程的細度計，30及30 μm 以下時，應取最大值為50 μm 的細度計，31~70 μm 細度應選用量程為100 μm 的細度計，當刮取70μm 以上細度時，應使用量程為150 μm 的細度計。
2 結果與討論
當生產中出現細度不合格情況時，需分析其具體原因，采用不同的辦法處理。
2.1 異常情況1
在涂料生產，中控調整中通常會加入觸變劑HPA202 和消光粉HP340，對涂料的黏度和光澤進行調整，其分別是膏狀物和粉狀物，不易分散，按照經驗15～20 min 可以分散開，調整加入后，需重新確認細度，如發現有少量大顆粒，可以延長分散時間。再次復檢細度，若仍有大顆粒，則取大半杯本批次涂料，用200 目過濾網過濾樣品，再取與涂料配套的稀釋劑沖洗過濾網，查看過濾網上遺留的顆粒，用調刀碾壓，如顆粒比較柔軟，可以大致判斷是觸變劑沒有完全分散，觸變劑HX-8800 比HPA202 的分散效果要差一些，所以調整加入HX-8800 的批次，分散時間要相對長些。小批量拉缸產品因攪拌功率較小，不易分散開，要特別注意調整后細度。
2.2 異常情況2
如調刀碾壓，發現是顏料或是填料的顆粒，說明在預分散或砂磨過程中出現了問題，逐一排查，當投完溶劑、樹脂、粉料后要充分攪拌均勻，濺在缸壁上方的粉料，需用鏟刀刮凈。有過案例，在砂磨快結束時，缸壁上的粉料落入管道，因為沒有預分散，粉料沒有被完全潤濕，導致砂磨結果不理想。同時投料時，生產工人要避免包裝袋和桶蓋掉入缸中，異物容易堵住管道，卡住砂磨機。如是砂磨過程中的問題，粒子密集處會聚集在60～80 μm，甚至可能滿板顆粒，這種情況要通知生產部，告知砂磨機責任人，是否需添加玻璃珠或是調整砂磨機流量，如采用上述辦法，細度板上依然有大顆粒，則需檢修砂磨機，拆開機器，察看砂磨輪片磨損情況，如砂磨輪片損耗嚴重，砂磨效率會大幅下降，此時需更換新的砂磨輪片。本批次產品判定為不合格，重新進行砂磨。
2.3 異常情況3
如殘留過濾的雜質，用調刀碾壓不動，刮細度時有劃痕，用5 倍放大鏡觀察，卻發現是破碎的玻璃珠，曾有箱廠投訴在噴涂時堵槍，對該樣品于現場取樣，在實驗室分析，發現堵槍的物質是碎玻璃。所以對砂磨介質的硬度應進行質量控制，而且砂磨機出口的金屬濾網也要定期清洗，砂磨珠更換為鋯珠后，砂磨的效果和效率都明顯提高。調合缸中混有碎玻璃珠的批次用300目過濾，再噴板，確認板面是否毛糙，且沒有肉眼可看到的大顆粒，過濾完后仔細檢查濾網有無破損。
2.4 異常情況4
醇酸面漆、底漆暴露在空氣中容易結皮，細度也容易返粗，調整結束后，立即充氮氣包裝，減少與空氣接觸時間，在處理呆滯品時，上層的結皮也要去除干凈，少量結皮被攪拌打碎后，分散成極細小的粒子，會造成板面涂膜外觀粗糙，需加大過濾網目數過濾。醇酸色漿在使用前如發現有結皮也要撩去，使用完后蓋上桶蓋密閉，隔絕空氣。
2.5 異常情況5
另有一種情況很特殊，概率也較小。成品檢驗時，發現樣品有凝聚現象，細度也很差，在中控環節卻并末見異常，過濾后顆粒物呈膠狀，可大致判定是投料過程中有誤投，丙烯酸面漆中混入了環氧樹脂或其他品種原料，經過一段時間的反應聚合，涂料的性能、指標都有很大的變化，這種情況只能報廢處理，不可入庫。
3 細度的單位換算
通常粉料的細度用“目”來表示，其定義為在1 平方英寸的面積內有多少個網孔數，即篩網的網孔數，粉料能通過該網孔，就定義為多少目數。目數越大，粒徑越小，滑石粉通常按級別分為400 目、800 目、1 000目、1 250 目超細滑石粉�？梢酝ㄟ^表2 進行粉料粒徑目數與微米換算。
粉料粒徑目數與微米換算
0 引言
涂料細度是通過攪拌高速分散和砂磨機研磨使顏料和填料顆粒達到工藝要求的粒徑。細度直接反映涂膜的表觀狀態是否光潔、平整。細度異常時，涂膜外觀會呈現許多大大小小的顆粒，表面毛糙不平整，沒有光澤，當顏料顆粒突出于涂膜表面，在外界環境中，受到風雨侵蝕，或是受到外力作用時，這些突出的粒子極容易從涂膜脫落，在表面形成細小的微孔，甚至暴露底層基材，形成許多易腐蝕點，使其耐候性降低，從而嚴重影響涂料的物理性能和化學性能。
1 試驗部分
1.1 試驗儀器
QXD-50、QXD-100、QXD-150 刮板細度計：上�，F代環境工程技術有限公司（技術指標見表1），調刀，200 目、300 目金屬濾網。
QXD 刮板細度計技術指標
1.2 試驗方法
根據ISO 1524、ASTM-D 1210 國際標準，細度（A法）判定是用調刀取適量的涂料于細度板凹槽中，用刮板垂直于細度板，勻速向下拉制成濕膜，立即觀察粒子分布情況，視線與凹槽面呈15 ~ 30°角，起始密集處即為該涂料細度，特別是在橫跨凹槽3 mm 寬的條帶內包含有5 ~ 10 個顆粒的位置，精確到最小分度值。如有個別顆粒顯露于其他分度時，則讀數與相鄰分度線范圍內不超過3 個顆粒。涂料黏度較黏稠時，可適量加入相應稀料稀釋，便于判定。細度（B 法）則是觀察大顆粒留下的密集劃痕。根據不同細度要求，需選取不同量程的細度計，30及30 μm 以下時，應取最大值為50 μm 的細度計，31~70 μm 細度應選用量程為100 μm 的細度計，當刮取70μm 以上細度時，應使用量程為150 μm 的細度計。
2 結果與討論
當生產中出現細度不合格情況時，需分析其具體原因，采用不同的辦法處理。
2.1 異常情況1
在涂料生產，中控調整中通常會加入觸變劑HPA202 和消光粉HP340，對涂料的黏度和光澤進行調整，其分別是膏狀物和粉狀物，不易分散，按照經驗15～20 min 可以分散開，調整加入后，需重新確認細度，如發現有少量大顆粒，可以延長分散時間。再次復檢細度，若仍有大顆粒，則取大半杯本批次涂料，用200 目過濾網過濾樣品，再取與涂料配套的稀釋劑沖洗過濾網，查看過濾網上遺留的顆粒，用調刀碾壓，如顆粒比較柔軟，可以大致判斷是觸變劑沒有完全分散，觸變劑HX-8800 比HPA202 的分散效果要差一些，所以調整加入HX-8800 的批次，分散時間要相對長些。小批量拉缸產品因攪拌功率較小，不易分散開，要特別注意調整后細度。
2.2 異常情況2
如調刀碾壓，發現是顏料或是填料的顆粒，說明在預分散或砂磨過程中出現了問題，逐一排查，當投完溶劑、樹脂、粉料后要充分攪拌均勻，濺在缸壁上方的粉料，需用鏟刀刮凈。有過案例，在砂磨快結束時，缸壁上的粉料落入管道，因為沒有預分散，粉料沒有被完全潤濕，導致砂磨結果不理想。同時投料時，生產工人要避免包裝袋和桶蓋掉入缸中，異物容易堵住管道，卡住砂磨機。如是砂磨過程中的問題，粒子密集處會聚集在60～80 μm，甚至可能滿板顆粒，這種情況要通知生產部，告知砂磨機責任人，是否需添加玻璃珠或是調整砂磨機流量，如采用上述辦法，細度板上依然有大顆粒，則需檢修砂磨機，拆開機器，察看砂磨輪片磨損情況，如砂磨輪片損耗嚴重，砂磨效率會大幅下降，此時需更換新的砂磨輪片。本批次產品判定為不合格，重新進行砂磨。
2.3 異常情況3
如殘留過濾的雜質，用調刀碾壓不動，刮細度時有劃痕，用5 倍放大鏡觀察，卻發現是破碎的玻璃珠，曾有箱廠投訴在噴涂時堵槍，對該樣品于現場取樣，在實驗室分析，發現堵槍的物質是碎玻璃。所以對砂磨介質的硬度應進行質量控制，而且砂磨機出口的金屬濾網也要定期清洗，砂磨珠更換為鋯珠后，砂磨的效果和效率都明顯提高。調合缸中混有碎玻璃珠的批次用300目過濾，再噴板，確認板面是否毛糙，且沒有肉眼可看到的大顆粒，過濾完后仔細檢查濾網有無破損。
2.4 異常情況4
醇酸面漆、底漆暴露在空氣中容易結皮，細度也容易返粗，調整結束后，立即充氮氣包裝，減少與空氣接觸時間，在處理呆滯品時，上層的結皮也要去除干凈，少量結皮被攪拌打碎后，分散成極細小的粒子，會造成板面涂膜外觀粗糙，需加大過濾網目數過濾。醇酸色漿在使用前如發現有結皮也要撩去，使用完后蓋上桶蓋密閉，隔絕空氣。
2.5 異常情況5
另有一種情況很特殊，概率也較小。成品檢驗時，發現樣品有凝聚現象，細度也很差，在中控環節卻并末見異常，過濾后顆粒物呈膠狀，可大致判定是投料過程中有誤投，丙烯酸面漆中混入了環氧樹脂或其他品種原料，經過一段時間的反應聚合，涂料的性能、指標都有很大的變化，這種情況只能報廢處理，不可入庫。
3 細度的單位換算
通常粉料的細度用“目”來表示，其定義為在1 平方英寸的面積內有多少個網孔數，即篩網的網孔數，粉料能通過該網孔，就定義為多少目數。目數越大，粒徑越小，滑石粉通常按級別分為400 目、800 目、1 000目、1 250 目超細滑石粉�？梢酝ㄟ^表2 進行粉料粒徑目數與微米換算。
粉料粒徑目數與微米換算
4 結語
細度計的保養，除了工作中及時清洗干凈外，還要避免磕碰，特別是工作面，刮刀最好放置于旁邊，擱在細度板上，看上去整潔，稍不注意刀刃尖角會把凹槽磕出缺口。因使用頻繁，刮刀的刀刃也容易磨損，當刀刃與細度板最淺凹槽垂直時，如果有光線透過，則表明刮刀的刃口已經嚴重受損，此時測量值會大于實際值，造成測量誤差，這時需要更換新的刮刀，保證測量結果準確。
