4.1 水性涂料的制備儲存及施工穩定性與脫水成膜后的抗性的矛盾
水性涂料采用水作連續相，制備，儲存及施工時要求有良好的水包油的穩定性。但是成膜后所有的表面活性物質都會殘留在涂膜中并損害涂膜的抗性。
在脫水和脫溶劑過程中，粘度會升高，PVC 的高低會對疏水物質形成程度不同的聚結。只要出現不均勻，就會形成漆病。如何控制脫水速度和兩親平衡就是實現原配方設計標的關鍵。整體偏向親水，成膜性比較好，但涂膜抗水性差。
反之，則穩定性差。
4.2 水性涂料的兩親平衡的重要性
疏水配方要保證兩親平衡，儲存/施工時應確保為水包油，施工后， 水分蒸發，滲透， 迅速破乳， 成膜。這時可能會形成油包水， 促成快速表干和涂膜早期抗水。 疏水配方的 PVC 不需太低， 這樣可提高涂膜硬度，抗沾污性。 提高涂膜的透氣性降低了起泡的風險， 涂膜的整體疏水，提高了抗滲透性。涂膜的疏水性不是單靠對樹脂進行改性就可以奏效的， 無機物的適度疏水表面處理至關重要，特別是水性工業涂料。水性涂料兩親平衡的要點如下：
• 水的表面張力高， 加大水量的同時就相應的要加大表面活性劑的用量。水性涂料含水，但成膜后卻要求抗水。 涂料中的水雖然可以會蒸發， 但表面活性劑卻永久殘留在涂膜中并損害涂膜抗水性。
• 水含量高，勢必會造成低體積固含。 涂膜在由液態轉為固態時粒子間的孔隙率高， 導致涂膜吸水率高，抗性下降。
• 水的低粘度造成涂料分層， 如大量使用水合型增稠劑又會導致流平缺陷
• 調色困難，有機顏料色漿與水的相融性有限，高分子量增稠劑在低 PVC配方中，也可能影響展色性。
• 選擇消泡劑困難， 水量大要使用水分散性好的消泡劑， 但水分散性好的消泡劑持久性太差。
了解并熟練掌握水性涂料中的主要原料的兩親取向對設計配方及解決實
際問題有很大的幫助。下圖歸納了各種原料的兩親趨勢。
4.3 提高水性涂料（重量配方）的體積固含是功能性水性涂料的基本要素
水性漆控制水的重量是相對簡單的。但要真正制備高體積固含涂料卻是相對困難的。 主要原因是作為成膜物質的樹脂的固體分太低（30-50%）。無機物的密度太高。 所以不管 PVC 的高低， 按重量計算配方的水性漆的實際的固體體積份 （比容） 最高為 0.4 立方米/噸 （重量配方的成膜物體積固含為 30-40%左右） 。絕對體積固含 NVV 35-50%。 但如按重量固含計算，PVC 越高則重量固含越高。但涂膜是由面積與厚度構成的， 這就是體積的概念。所以按顏基比設計配方和按重量銷售涂料都是欠科學的。試圖提高水性漆的比容是制備高性能涂料的捷徑。
鑒于色漆乳液中的水量無法降低， 控制水量的工作就只能放在打漿段了。減水打漿或稱制備高固體漿料有許多方法可實現：
• 提高無機顏填料的密度和堆積密度及加入量， 降低其吸水率
• 相應提高無機物和乳液的份數， 減水, 不改變 PVC
• 選用適當的親水性較強的潤濕劑或分散劑
但這樣做的結果也會有相應的副作用， 無機物密度的提高，親水潤濕分散
劑的降粘作用引起了沉降問題。水合型增稠劑可解決此問題， 但又帶來流平和
抗水的問題。 至此我們可指出涂料制備的瓶頸是如何控制連續相----水！無
機物進行適度的表面處理，有助于減水并提高涂膜的抗水性。
